加热炉高铬镍合金铸造管板的应力分析浅析

加热炉对流段烟气入口温度较高。高铬镍合金铸造管板常用于对流段管束的支撑。近年来,铸造管板在使用中发生失效开裂导致对流段盘管泄漏的现象时有发生。文章对国外某加热炉铸造管板的损坏和更换情况进行了介绍,同时,应用应力分析软件ANSYS对该铸造管板在各工况下的受力情况进行分析模拟,找到了开裂原因。针对上述原因,对原管板材料进行重新选材,并对管板结构进行重新设计,保证了加热炉的长周期安全稳定运行。

新型高铬镍基合金涂层在H_2S气氛中抗高温腐蚀性能的研究

针对燃煤电厂锅炉“四管”硫化腐蚀的严峻现状 ,采用 2 0钢作为基体材料 ,对自行研制的新型高铬镍基合金 (铬含量在 40 %以上 )涂层和另一种传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在H2 S气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究。采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对腐蚀产物的形貌和相组成等进行了分析。由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫化腐蚀性能 ,适于作为燃煤电厂锅炉“四管”用的防护材料。

高铬镍基合金超音速活性电弧喷涂涂层性能的研究

采用超音速活性电弧喷涂(HVAA)系统对适用于锅炉四管喷涂用的高Cr镍基合金进行了喷涂试验;通过金相组织研究、SEM检测以及X射线衍射分析,证明其具有良好的组织形貌;同时HVAA所制备的高Cr镍基合金涂层的性能相对于普通电弧喷涂涂层,除了更致密并具有更高的硬度外,涂层成分还具有更多的金属间化合物或络合物,对提高涂层性能有一定影响。

新型高铬镍基合金涂层在SO_2/O_2气氛中的抗高温腐蚀性能

基于动力用煤在燃烧过程中产生的硫氧化物对电厂锅炉“四管”造成的腐蚀 ,采用 2 0钢作为基体材料 ,对自行研制的新型高铬镍基合金 (铬含量在 4 0 %以上 )涂层和另一种传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在SO2 /O2 气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究 ,并采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X ray衍射仪等对腐蚀产物的形貌和组成等进行了分析。结果表明 ,由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫氧化物腐蚀性能 ,适于作燃煤电厂锅炉“四管”

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高铬镍基合金中微量钴

采用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）法对高铬镍基合金690合金中微量钴的测定进行了研究.根据分析线的选择原则,选择背景相对较低、信噪比高的波长为228.616 nm谱线作为分析线.采用基体匹配的方法克服基体效应,多谱线拟合（MSF）法校正主量元素铁、铬和镍对分析元素钴的光谱干扰.方法的检出限为0.001 μg/mL,校准曲线的线性相关系数为0.999 9.方法用于690合金样品中钴的测定,结果与电感耦合等离子体质谱法相符,加标回收率为100.7％～ 102.0％,相对标准偏差（n=8）小于2.0％.

AC-HVAF喷涂高铬镍基合金纳米结构涂层的热腐蚀性能研究

使用AC-HVAF喷涂工艺分别制备了纳米和微米结构的高铬镍基合金涂层,对两种涂层和20G钢在550℃和650℃表面涂盐情况下的热腐蚀性能进行了研究,并利用配有能谱分析仪的扫描电镜(SEM)和X-ray衍射仪(XRD)对涂层腐蚀产物的形貌、成分和相组成进行了分析。试验结果表明,腐蚀后的两种涂层表面均生成一层连续致密的氧化铬保护膜,可有效抑制腐蚀反应的进程。在相同腐蚀条件下,纳米结构涂层比微米结构涂层具有更低的腐蚀增重,显示出更优异的抗热腐蚀性能。

高铬镍不锈钢的腐蚀电化学特性

高铬镍不锈钢是湿法磷酸工艺装备中常用的材料，该工艺介质中含有磷矿石、Ｈ２ＳＯ４、Ｃｌ＾－和Ｆ＾－等，工作温度８０℃左右。该材料在这类介质中具有良好的耐腐蚀性能，主要源于铬和镍的适当配合。本文就高铬镍不锈钢中铬、镍含量对腐蚀电化学特性的影响进行研究，结果表明，随着铬含量增加，合金更容易钝化；随镍含量提高，合金态越稳定；高铬镍含量有利于合金钝化膜的形成。

高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料的磨损性试验

利用自行开发研制的高温滑动磨损与热接触疲劳材料试验机,并运用表面覆膜技术、金相分析和扫描电镜,研究了用于精轧机的高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料在热轧状态下的耐磨特性,分析了这种轧辊材料的表面形貌、表层组织的变化情况。结果表明,当轧制公里数达到88 km时,高铬镍无限冷硬铸铁轧辊表面产生了碳化物的浮凸和剥落。

铁铬铝、高铬镍、45CT涂层的抗热冲击和耐冲蚀性能的研究

模拟电厂锅炉四管壁实际工作环境,对超音速电弧喷涂铁铬铝、高铬镍、45CT涂层的抗热冲击及耐冲蚀的性能进行了试验研究,研究得出铁铬铝、45CT具有良好的抗热冲击、耐冲蚀性能,它们能满足电厂锅炉的实际需要。

高铬镍合金钢中钛的测定

研究了大量铬、镍中钛的分离方法。在一定条件下使三价铬氧化成 6价铬 ,再在氨性条件下使钛沉淀 ,大量铬、镍留在溶液中。将分离后的沉淀酸溶后用二氨替比林甲烷光度法测定钛。回收率为 93.7%～ 1 0 2 .4%。

高铬镍合金材料的高温磨损性能研究

为提高传统合金材料的高温耐磨性,通过改善合金成分、添加稀土元素以及固溶处理的方法,探索出一种具有较好高温耐磨性高铬镍合金材料制备方法。通过对比高铬镍合金材料和传统材料的高温磨损实验结果,发现高铬镍合金材料在800、900℃的高温耐磨性分别为传统材料的1.84倍和3.06倍。

高铬镍合金钢管的焊接工艺

从理论上分析了化工生产装置上使用瑞典产的高铬镍合金钢管(904L)的耐蚀性,904L合金钢完全具备较高的耐晶间腐蚀、点蚀和耐应力腐蚀断裂能力。介绍了其焊接环境要求、坡口形式以及工艺规范,焊接的工艺措施及焊后检查。该焊接操作工艺对高铬镍合金钢管焊接生产有指导意义。

变质处理对高铬镍铸钢性能的影响

轧机导卫板用高铬镍铸钢，通过稀土钒钛变质处理后，其综合机械性能，特别是冲击韧性，抗热疲劳性能明显提高．试验证明。

高铬镍合金管的焊接工艺

在以食盐为原料的化工生产中,伴随工艺过程中产生盐酸,具有强烈的腐蚀性,因此在设备和管道的设计上采取了相应的措施.我厂与之相关的部分设备采用了瑞典牌号为SANDVIK SAF2205的耐腐蚀钢,这些设备之间的工艺管道则采用了瑞典牌号为904L的全奥氏体合金材料.

稀土高铬镍氮多元合金耐热钢回火工艺研究

设计和制备了一种稀土高铬镍氮多元合金耐热铸钢材料,探讨了回火工艺对该材料组织结构和力学性能的影响规律。结果表明:制备的合金在铸态下金相组织主要由奥氏体和碳化物组成,其中,碳化物的形态较粗大,具有明显的方向性,且呈现连续网状分布。当回火温度在280~520℃范围变化时,随着回火温度的升高,组织中二次碳化物逐渐析出,在回火温度为480℃时,二次碳化物的数量最多,形态更为细小,由于二次碳化物呈颗粒状,从而造成的应力集中少,细小、弥散分布的二次碳化物割断了共晶团的连续生长,从而细化了晶粒。因此,力学性能在此温度条件下得到良好的配合。研究结果还表明:随着回火温度的升高,280~480℃区间内,材料的硬度逐渐减小,冲击韧度逐渐增大,但是硬度和冲击韧度变化的幅度不大。当回火温度大于480℃时,材料的硬度减小幅度较大,冲击韧度增大趋势明显。

高铬镍基合金熔敷金属的组织和性能

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等分析手段研究了一种高铬镍基合金焊丝熔敷金属的显微组织和力学性能。结果表明:试验用焊丝熔敷金属显微组织具有明显的柱状枝晶形态;在凝固过程中,除Cr元素外,Fe,Nb,Mo,Si等主要添加元素均表现出明显的偏析行为;γ基体上的析出物主要是TiC和γ/Laves共晶组织,其中TiC呈块状,分布较为均匀,而γ/Laves共晶组织呈层片状,主要分布于枝晶间区域。熔敷金属的强度较高,其冲击断口形貌为典型的韧窝状,在韧窝附近的γ/Laves共晶组织对熔敷金属的塑性和韧性有不良影响。

高铬镍铁水生产HRB400高强钢筋的实践

通过对高铬镍铁水在生产钢种HRB400的难题分析,对钢种HRB400钢筋的成分重新调整设计,采用降C、Mn提V+热轧工艺,降C、Mn+控轧控冷工艺两种生产工艺,产品性能参数符合国标要求,可将低生产成本100元/t。

高铬镍合金钢中镍的快速测定法——示差分光光度法

如何快速检测高铬镍合金钢中镍含量一直是比较难解决的问题。本文应用示差分光光度法,使用高温混合显色剂解决了现行国家标准使用分光光度法、常温显色剂测定高铬镍合金钢中镍含量时存在的检测速度慢、定量准确度低的问题。为企业在生产过程中大批量快速检测高铬镍合金钢中镍含量提供了简便、可行、低成本的方法。

稀土高铬镍多元合金高温耐磨钢在氧化铝气态悬浮焙烧炉上的试用

通过稀土高铬镍多元合金高温耐磨钢在氧化铝气态悬浮焙烧炉CO1、CO2冷却旋风中心筒上的应用试验,表明该材料具有高耐磨性,高热强性,高抗氧化性的优点,是目前氧化铝气态焙烧炉CO1、CO2冷却旋风中心筒较为理想的使用材料。用其取代现用的不锈钢材质,可以有效提高CO1、CO2冷却旋风中心筒的使用寿命,降低检修费用,减少职工劳动强度。