高强度铸造铝合金ZL205微弧氧化陶瓷膜的耐腐蚀性能研究

采用中性盐雾腐蚀试验法研究厚度对高强度铸造铝合金ZL205微弧氧化陶瓷膜的耐腐蚀性能的影响。结果表明,微弧氧化处理能显著提高ZL205的耐腐蚀性能,随着厚度的增加,陶瓷膜的耐腐蚀性能提高,但在厚度达到一定值后,陶瓷膜的耐腐蚀性能提高不明显。SEM和XRD结果表明,随着厚度的增加,微弧氧化膜的表面形貌和相结构都发生变化,从而导致微弧氧化膜的耐腐蚀性能发生变化。

锻造加热处理对高硼铸造铁基合金组织与性能的影响

采用锻造+热处理复合工艺消除高硼铸造铁基合金中硼化物的连续网状分布,显著提高了合金的韧性.借助扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪等手段分析了锻造+热处理对高硼铸造铁基合金组织与性能的影响,结果表明:锻造使网状硼化物破断,获得了均匀分布在基体中的条块状硼化物,硼化物局部出现"颈缩"和亚晶界;经热处理后,硼化物尖角圆整化,而存在"颈缩"部位和亚晶界的硼化物则断开和球化;经锻造+热处理复合工艺处理后,合金的宏观硬度略有增加,由HRC51.4增加到HRC54.7,冲击韧性则大幅度提高,由5J/cm2提高到107J/cm2,增加了约21倍,冲击断口由脆性断口转变为韧性断口.

新型高硅铸造镍钼合金的组织及腐蚀行为的研究

设计了新型高硅铸造镍钼合金的化学成分，采用金相显微镜、ｘ射线衍射、电子探针（ＥＭＰＡ）、透射电镜（ＴＥＭ）、扫描电镜（ＳＥＭ）及扫描隧道显微镜（ＳＴＭ）研究了该合金的组织及其腐蚀行为。试验结果表明，新型高硅铸造镍钼合金经１２２０℃固溶处理后，可得到单一的奥氏体组织，具有良好的耐蚀性能。并通过ＳＴＭ的观测，得到了新型合金的超高分辨的三维腐蚀形象图象，为该合金的开发应用奠定了技术基础。

铸造高合金不锈钢在稀硫酸水砂介质中的冲刷腐蚀行为

采用电子探针和扫描电镜等手段研究了不同成分Cr-Ni-Mo合金对铸造高合金不锈钢金相组织的影响,采用自制的冲刷腐蚀试验机比较了不同Cr-Ni-Mo成分高合金不锈钢和25-20不锈钢在模拟的强冲刷弱腐蚀介质条件(0.1MH2SO4+10%SiO2)中的冲刷腐蚀行为。结果表明,Cr、Mo合金元素促进组织中σ相的析出,Ni抑制σ相的析出;高合金不锈钢的冲刷腐蚀特征均表现为纯冲刷作用为主,腐蚀为辅,同时腐蚀与冲刷之间有很强的交互作用;σ相没有降低高合金材料的耐蚀性,但明显提高了其抗冲刷腐蚀性能。

金属型重力铸造高强度铝铜合金的研究

根据铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上改性设计合金成分及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与热处理,获得砂型铸造与金属型铸造试样。通过力学性能测试、组织分析以及抗热裂性观察及对比。结果表明:两种铸造试样都获得较高的力学性能以及无枝晶组织,即铸态及T6态全部为等轴晶组织,这是避免热裂问题以及提高力学性能的关键。金属型重力铸造试制油马达铸件已试用,表明金属型铸造高强度铝铜合金的可行性。

铸造高铌Ti-48Al-7Nb-2.5V-1.0Cr合金的热处理工艺

研究了热处理工艺对Ti-48Al-7Nb-2.5V-1.0Cr铸造合金组织、室温及900℃拉伸性能的影响。结果表明:铸造合金经1200℃/12 h/AC+1320℃/0.5 h/AC两步热处理后获得双态组织(DP);经1200℃/12 h/AC+1350℃/1 h/CC两步热处理后获得近片层组织(NL)。由拉伸实验结果可知,同合金铸态组织相比,DP和NL组织合金的室温塑性均得到明显的改善,断后伸长率由铸态的0.4%提高至双态组织的1.2%,近片层组织的1%~2%;但合金的室温及900℃的强度有不同程度的下降。

高铍铸造铍铝合金延伸率的评价指标

对高铍铸造铍铝合金的显微组织以及拉伸试验断裂过程进行了分析,并结合GB/T228.1-2010以及ASTM E8-2004的要求与定义探讨了用于准确评价高铍铸造铍铝合金延伸率的指标。结果表明:由于高铍铸造铍铝合金实际上是一种以铝为基体的复合材料,拉伸试验后试样不一定完全断开,所以对其延伸率指标进行评价时,不宜采用试样断后对接的方法;最好用引伸计采集精准应变,选取合适的断裂点判据,以便测得有效的延伸率指标。

新型高强度铸造铝合金的热处理工艺研究

本论文采用正交实验,对新型高强度铸造铝合金的力学性能影响因子进行分析,确定出最佳的热处理工艺:固溶处理温度550℃,固溶处理时间16h,时效温度150℃,时效时间10h。在此工艺条件下铝合金具有优良的力学性能,抗拉强度σb可达到498MPa,延伸率δ为6.8%。

金属型重力铸造高强度铝铜合金

目的针对铝铜合金热裂敏感性高、难以进行金属型铸造的难题,研究其合金成分、铸造工艺、组织与性能的关系。方法首先充分分析铸造铝铜合金的凝固机制与特点,在ZL205A合金基础上,设计了新型合金成分以及两种铸造试样模,经过熔炼、铸造与热处理,获得砂型铸造与金属型铸造试样,进行力学性能测试、组织分析,并观察试样的抗热裂性。结果两种铸造试样都获得了较高的力学性能,铸态及T6态全部为等轴晶组织,成功避免了热裂问题,并提高了合金的力学性能;金属型铸造试制了油马达铸件。结论证明了通过铝铜合金的成分优化设计,以及含钪复合细化剂的合理匹配,采用金属型铸造获得等轴晶组织,进而避免粗大枝晶组织,是克服热裂问题的关键,从而实现金属型铸造高强度铝铜合金。

耐磨高硼低碳铸造合金的研究

为提高普通碳钢的耐磨性,在低碳钢的原材料中加入3.0%~3.5%B。金相显微组织观察和XRD分析结果表明:获得的高硼低碳铸造合金铸态组织为铁素体+珠光体+Fe2B。Fe2B呈连续网状沿晶界分布,铁素体呈不规则块状分布在硼化物周围,珠光体呈片层状分布在硼化物和铁素体之间。经980℃×2 h+250℃×4 h淬回火热处理后,铁素体和珠光体全部转变为强韧性均好的板条马氏体组织,Fe2B局部出现断网现象,仍呈网状分布。铸造合金综合力学性能显著提高,经测试,其硬度≥HRC60.2,冲击韧性≥12.5 J/cm2,耐磨性相对40Gr钢提高了2.5倍,可作为优良的耐磨金属材料推广应用。

高(低)压铸造工艺过程数值模拟技术及其应用

通过对高 (低 )压铸造充型过程特点的分析 ,阐述数值模拟技术在高 (低 )压铸造工艺中的研究和应用发展状况。研究高(低 )压铸造并行工艺设计中的模拟信息反馈机制。

高镍铸造合金与18-8不锈钢焊接接头区的组织性能研究

本文采用脉冲非熔化极惰性气体保护焊(PC-GTA)对高镍铸造合金外环与18-8不锈钢内环进行了焊接,采用金相显微镜、电子探针和显微硬度计对焊接接头的组织、成分以及显微硬度进行了分析。结果表明,采用PC-GTA焊接方法并严格控制焊接工艺参数可以实现高镍铸造合金与18-8不锈钢的焊接;焊缝的显微组织主要为奥氏体+少量铁素体,熔合区是整个接头的薄弱部位,高镍铸造合金热影响区有少量铬的合金碳化物生成。

高钼铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为

设计了新型高钼铸造不锈钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和多种腐蚀试验方法，研究了该钢的组织及其腐蚀行为。试验结果表明，新型钢经１１５０℃固溶处理后，具有较好的耐稀盐酸腐蚀性能和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。

铸造高硅不锈钢在浓硫酸介质中的钝化膜研究

采用表面分析技术,研究了铸造高硅不锈钢在98%H_2SO_4、70℃介质中,表面膜中元素分布及腐蚀行为与其元素所处价态的关系。试验结果表明,高硅不锈钢在浓硫酸中,表面膜因抗蚀作用不同可分为三层,表面层、中间层和过渡层。表面层及中间层都具有抗腐蚀能力,可阻挡介质对不锈钢基体的浸蚀,中间层中富集硅和铬,主要以 SiO_2和 Cr_2O_3形式存在。而镍富集在过渡层中,可进一步提高膜的稳定性。

新型含钨高硅铸造镍基合金的组织性能分析

Ni Mo型的HastelloyB合金用于氢氟酸介质中具有优良的耐蚀性能 ,但成本较高。为此 ,研制了耐氢氟酸介质腐蚀的新型含钨高硅铸造镍基合金。该合金的化学成分 (wt% )为C≤0 0 2 ;Si3 0～ 5 0 ;Mn≤ 0 5 ;P、S≤ 0 0 2 ;Cr10 0～ 2 0 0 ;Ni4 0 0～ 4 8 0 ;Mo12 0～ 16 0 ;W 3 0～ 8 0 ;Fe为余量。合金铸态组织为奥氏体基体加少量M6 C碳化物和σ金属间相 ;合金经 12 0 0℃水冷固溶处理后 ,可得到单相奥氏体组织。这种合金组织在 4 0℃、 2 0

铸造用高纯生铁的定标及生产要义

简要介绍了铸造用高纯生铁的定标及生产要义。对球墨铸铁件和高牌号灰铸铁件使用的生铁作了说明。在铸造用高纯生铁的研发和生产中具有一定的指导意义。

减少高熔合金铸造支架收缩变形的有关方法

钴铬合金支架式可摘局部义齿在国内已开展多年,较之普通钢丝胶连义齿有许多优点.但钴铬合金铸造支架铸后收缩问题始终困扰着临床工作者,特别是初学者.在目前的专业书籍中没有详细论述减少铸后收缩,特别是在蜡型制作方面的具体方法、要求和原则.现将笔者对铸件收缩问题的认识体会以及一些对抗或减少收缩的方法总结如下.

铸造高铬合金的磨蚀特性研究

根据新的磨蚀理论 ,设计了一种高铬耐磨蚀合金。该合金含有较高的铬和碳及一定量的铜 ,铸态下为典型亚共晶组织 ,在中性及酸性条件下的耐磨蚀性大大优于传统的高锰钢。为湿态酸性条件下理想的耐磨蚀材料。

高镍铸造合金与18-8不锈钢等离子弧焊接头的显微组织特征

本文采用等离子弧焊（PAW）对环状高镍铸造合金与18-8不锈钢进行焊接。采用金相显微镜、显微硬度计分析焊接接头区的显微组织特征。结果表明，采用PAW焊接方法可以实现环状高镍铸造合金与薄壁18—8钢的焊接：焊缝的显微组织以奥氏体＋少量铁素体为主，并有少量黑色点状碳化物。焊缝中心为等轴晶，两侧为柱状晶。高镍铸造合金侧焊接接头可划分为均匀混合区、不均匀混合区、部分熔化区和热影响区。

K_2TiF_6细化处理对高强度铸造铝铜合金组织和性能的影响

研究了K2TiF6细化处理和热处理对高强度铸造铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,高强度铸造铝铜合金的未细化处理的铸态组织为α(Al)固溶体和在晶界分布的θ(Al2Cu)及T(Al12CuMn2)相,α(Al)相组织粗大。加入一定量的K2TiF6可以细化试验材料铸态组织,使粗大的α(Al)枝晶变小,减小α枝晶尺寸,改善力学性能。加入1.0%K2TiF6细化处理细化效果较好,530℃固溶,175℃时效处理,获得的拉伸强度最高为386MPa。不同含量的K2TiF6细化处理的试样,固溶及时效处理后其组织均为α(Al)固溶体及其晶内弥散分布的θ相和T相,晶界处残留有未完全溶解的T相,组织中α(Al)晶界出现无析出带。