稀土在高铝锌基合金的作用

高铝锌基合金(特别是ZA-27台金)是当前国际上发展很快的合金材料之一。

高铝锌基合金的力学性能与显微组织研究

研究了五种不同铝含量(30%～50%)的锌基合金在室温、100℃和200℃时的力学性能及影响因素。结果表明:高铝锌基合金的组织为初生α′相枝晶和α与η相的共析体及少量ε相、Mn相和共晶体等。随着合金中含铝量的增多,α′相枝晶增多,共析体减少。在室温下ZA45具有较高的力学性能;ZA50具有较高的高温力学性能。

高铝锌基合金的摩擦磨损性能与磨损机制

高铝锌基合金是铜合金和铝合金等高强度磨损件的理想替代材料，虽然人们已经就其耐磨性能进行了一些研究，但对这种合金更全面的摩擦学性能研究，尤其是有关它的磨损机理之研究却还是一个尚未深入开展的课题。为了对合理选用高铝锌基合金材料提供科学依据，在干摩擦和３０＃机械油润滑条件下，对高铝锌基合金同材质摩擦副及其与４５＃钢配副的摩擦磨损性能在ＳＲＶ滑动摩擦磨损试验机和Ｍ２００磨损试验机上进行了考察，并且利用俄歇电子能谱仪、扫描电子显微镜和Ｔａｌｙｓｕｒｆ５Ｐ－１２０形貌检测系统等分析和检测了磨损表面的组成变化、形貌和磨痕特征，提出了ＺＡ２７合金在不同工况下的磨损机制．

高铝锌基合金(30%～50%Al)摩擦磨损性能研究

采用MMW1型摩擦试验机对五种不同含铝量的高铝锌基合金在室温、100℃和干摩擦条件下的摩擦磨损性能进行了试验。结果表明:室温时随着滑动速度的增加,合金的摩擦性能提高,磨损性能增强,ZA30在400r/min时摩擦磨损性能较好,摩擦系数为0.0483;载荷增加时锌基合金的摩擦性能随含铝量增加呈增强趋势,耐磨性能也随之增强,以ZA45为较好;100℃时,ZA30具有较好的摩擦磨损性能;高铝锌基合金干摩擦时摩擦磨损性能明显下降。

高铝锌基合金粉末冶金材料及其摩擦学特性初探

初步研究了高铝锌基合金的粉末冶金工艺及其材料的摩擦磨损性能。通过气喷气冷法制取合金粉末，用压制后真空烧结的方法制备高铝锌基合金粉末冶金材料。实验结果表明，高铝锌基合金的粉末冶金试样在干摩擦和油润滑条件下的磨损率及摩擦系数均小于同一合金的铸造试样，但其压溃强度有待提高。

高铝锌基合金组织与性能的研究

研究 3 0 %～ 5 0 %含铝量的高铝锌基合金的组织和性能以及温度对力学性能的影响。从差示扫描量热分析和显微组织得出 :随含铝量的增加 ,合金的熔点提高 ,α相枝晶增多 ,晶间的共晶体减少。表明含 5 0 %Al的ZA5 0合金具有较好的力学性能和高温性能。

高铝锌基合金的腐蚀研究进展

高铝锌基合金是近年来应用日益广泛的价廉、节能、优质的新材料。该类合金熔炼工艺简单,具有较好的力学性能、工艺性能,以及优良的耐磨性能。目前,工业上已用其部分代替青铜、黄铜、铸铁甚至球铁等结构材料。本文对铝锌二元合金相图的修正、高铝锌基合金耐腐蚀性能的研究进行了综述,对其腐蚀机理、研究方法和手段进行了阐述,最后介绍了目前高铝锌基合金耐腐蚀性研究的热点问题和发展方向。

高铝锌基合金的研究进展及应用

综述了近年来高铝锌基合金的研究进展及应用;阐述了铝含量对高铝锌基合金性能影响的研究;详述了通过合金化及变质处理、热处理、复合强化等方法和措施改善高铝锌基合金性能的研究;简要介绍了高铝锌基合金的应用现状。在此基础上,对高铝锌基合金的进一步发展提出了几点建议。

高铝锌基合金的资源优势及其应用

探讨了高铝锌基合金的资源优势,阐述了高铝锌基合金在模具行业、机械制造行业、日常装饰行业、电器行业、易燃易爆场合等的应用,展望了高铝锌基合金进一步的研究工作。

稀土高铝锌基合金摩擦性能的研究

稀土高铝锌基合金是一种新研制的材料，为了研究其摩擦性能，在ＭＭ－２００型摩擦试验机上进行了试验。

新型高铝锌基合金制备及其性能

通过合金成分的改变制备了新型高铝锌基合金。研究了铸态、固溶处理、时效处理条件下该合金的显微组织、力学性能、热膨胀系数。结果表明,稀土的加入可显著提高合金的力学性能,同时提高了合金的尺寸稳定性,且尺寸稳定性明显优于ZA27合金。

火焰原子吸收法测定高铝锌基合金中的铜

提出了用火焰原子吸收光谱法测定高铝锌基合金中铜含量的方法 ,在本法测定条件下 ,基体元素及其他共存元素不干扰 ,可测定质量分数为 2 .0 %— 3.0 %范围内的高铝锌基合金中的铜。该方法相对标准偏差为 0 .96 7%,样品加标回收率为 98.4%。

高铝锌基合金直齿圆锥齿轮的挤压铸造工艺

利用挤压铸造技术生产高铝锌基合金直齿圆锥齿轮 ,齿面精度能够得到保证。适用于工作环境较好 ,载荷不是很大条件下的高铝锌基合金直齿圆锥齿轮 ,可减少设备投资、减少工序工时 ,从而大大降低生产成本 。

粉末冶金高铝锌基合金的制备与性能

采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中液相烧结的方法制备了高铝锌基合金。实验结果表明,烧结体发生体积膨胀,相对致密度减小;较佳烧结工艺为温度425-430℃,烧结时间4-5 h,用该工艺制备的粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;粉末冶金锌铝合金的组织是由富铝相（或纯铝相）和富锌相组成,还出现较多的片层状两相相间的共析组织,这与铸造ZA27合金的显微组织有明显的区别。

新型高铝锌基合金组织及性能的试验研究

通过合金成分的改变并加入0.05%富镧混合稀土制备了新型高铝锌基合金,并对该合金铸态条件下显微组织、力学性能、热膨胀系数进行了试验研究。结果表明:新型高铝锌合金具有比传统的ZA27更细小的显微组织,更高的强度、硬度和较小的热膨胀系数;稀土的加入不仅对合金强度、硬度和热膨胀系数而且对合金塑性改善均有有益作用。

粉末冶金高铝锌基合金的摩擦磨损特性的研究

采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中用液相烧结的方法制备了高铝锌基合金,并对其摩擦磨损特性进行了初步研究。结果表明,较佳的烧结工艺为(425～430)℃×(4～5)h,用该工艺制备的粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;机油润滑时的磨损机制是犁削、辗压和粘着。

粉未冶金高铝锌基合金性能的研究

采用金属粉末、空气中液相烧结的方法制备了粉末冶金高铝锌基ZA27合金。结果表明,在410～435℃烧结2h时,425℃时烧结体的摩擦系数最小,耐磨性最好,随着烧结时间的增加,摩擦系数减小,耐磨性提高,在425℃烧结4h、5h时,烧结体的耐磨性与铸造ZA27合金相比有显著提高。

国内外高铝锌基合金的研究现状和进展

高铝锌基合金由于其熔炼工艺简单,机械性能、耐磨性能、铸造性能和加工性能优越,成本低,并可适用多种成型方法,因而应用范围日广。我国是锌资源富有的国家,且铜、锡资源紧缺,因此使资源优势变为经济优势是很有意义的。为了进一步扩大锌合金的应用范围,笔者综合分析了国内外在高铝锌基合金方面的研究成果。

高铝锌基合金热处理过程组织转变机理

对高铝锌基合金铸态及热处理条件下所获得的组织进行了系统的分析研究 ,并就高铝锌基合金铸态组织转变规律与其硬度变化特征对高铝锌基合金在热处理过程中组织转变机理进行了初步探讨。研究结果表明 :在不同的温度下进行等温处理 ,随等温温度的下降 ,共析转变产物有粒状化趋势 ;随等温转变时间的延长 ,共析转变产物粗化或由层片状粒化。

高铝锌基合金摩擦磨损试验中增重原因分析

研究了高铝锌基合金在润滑条件下摩擦磨损试验过程中出现增重现象的原因 ,发现该类合金具有较强的贮存、吸附润滑油的作用 ,通过加热可以使吸附在合金中的润滑油燃烧、挥发 ,从而得到合理的、准确的试验数据。