球磨时间对TiC高锰钢结硬质合金组织性能的影响

球磨工艺参数是影响TiC钢结硬质合金质量的重要因素。选取球磨时间作为研究对象,研究了球磨时间为20 h、24 h、28 h对TiC高锰钢结硬质合金组织和性能的影响,用于指导生产。结果表明,球磨时间由20 h增加至24 h、28 h以上,混合料粒径分布过600目的占比由44.51%增加至80%、83%,粒径分布更细,合金显微组织孔隙减少,抗弯强度由833 MPa增加至932 MPa、1 008 MPa;合金中的孔隙产生较多导致密度下降的原因是,烧结过程的氧化还原反应阶段产生CO、CO_(2)气体未能够及时排出烧结体。在实际生产中,可通过适当增加球磨时间,改善TiC高锰钢结硬质合金的组织,提高其性能,获得质量更高的产品。

碳化钛-高锰钢结硬质合金的碎裂成因

利用扫描电镜与金相观察等分析方法 ,研究了碳化钛高锰钢结硬质合金在焊接和使用过程中产生裂纹与碎片的成因。结果表明 ,当硬质相 (TiC)之间的粘结相成分Mn ,Fe等元素含量偏低时 ,则粘结相的相对含量明显减少 ,粘结效果变差 ,致使硬质相在烧结过程中发生邻接和聚集长大 ,晶粒出现不均匀粗化 ,导致合金微区强韧性降低 ,在焊接应力 (或外力 )作用下容易产生微裂纹 ,若应力 (或外力 )进一步增大或作用时间延长 ,微裂纹将迅速扩展形成宏观裂纹进而脆裂成碎片。提出了在烧结过程中避免粘结相挥发、流失及硬质相邻接长大的工艺措施 ,以改善合金的组织与性能 ,防止产生裂纹与碎片。

TiC-高锰钢结硬质合金显微组织分析

借助于光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针等手段,对TiC-高锰钢结硬质合金的组织、元素分布、硬度和断口形貌进行了分析研究。结果表明,TiC-高锰钢结硬质合金中的硬质相TiC颗粒细小且分布均匀;液相烧结过程中,Mo原子从铁基合金中扩散到TiC颗粒边缘,形成包覆结构,可改善液相对TiC的润湿性;同时这种结构可抑制TiC颗粒的互相靠拢,不至于过分长大,起到了细化碳化物粒子的作用。

不同成型剂对TiC-高锰钢钢结硬质合金组织和性能的影响

本文从碳化钛钢结硬质合金的批量生产入手,以使用石蜡基和橡胶基成型剂的两类产品为对象,研究了两类成型剂对合金组织和性能的影响.研究表明,添加不同的成型剂采用相同的压制成型工艺,在经过1 410℃真空烧结后钢结硬质合金的致密化程度较好,组织和性能达到预期效果.使用石蜡基成型剂时,硬度、抗弯强度、冲击韧性的平均值分别为62.7 HRC、1 326.5 MPa、9.0 J/cm^2;使用橡胶基成型剂时,硬度、抗弯强度、冲击韧性的平均值分别64.3 HRC、1 513.3 MPa,13.3 J/cm^2.橡胶基成型剂产品性能稍好,两者都符合产品要求,但从工艺简便性和环保角度考虑,石蜡基成型剂更符合批量生产要求.

高锰钢铸钉堆焊辊套的研制与应用

对辊压机高锰钢铸钉堆焊辊套的生产研究及应用概况进行了综述,重点阐述了TiC高锰钢钢结硬质合金柱钉的制备、铸造镶铸复合、水韧处理、着色探伤和表面局部堆焊,并对辊套在生产和使用过程中存在的问题提供了一些具体的改进措施。在挤压破碎生料、熟料等中硬物料工况下,新型铸钉堆焊辊套比传统堆焊辊套生产周期短,堆焊修复少,性价比高,具有较广阔的应用前景。

粉末冶金新材料新技术

近些年来,湖南的粉末冶金飞速发展,世界有名,成了湖南人的名片。作为湖南省冶金材料研究所的研究人员,在长期的科学研究与生产实践中,创新开发和发明了下列粉末冶金新材料新技术。1粉末制造技术1.1喷雾干燥加热分解制备纳米金属氧化物该项研究属于国家授权的专利技术,专利号为:2004200680011。它采用立式向上喷雾,勿需建高层操作平台(如国外的立式向下喷雾需在18 m以上的操作平台上),