厚大高锰钢铸件微裂纹形成机理研究

以高锰钢组合辙叉心轨铸件为研究对象,分析了厚大(厚度大于120mm)高锰钢铸件微观裂纹形成机理。通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察,发现微观裂纹沿晶界分布,并且在裂纹周围富集大量的氧化物、碳化物和低熔点磷共晶。铸件凝固过程中的拉应力使得微观裂纹在这些氧化物、碳化物和低熔点磷共晶处萌生。因此,凝固过程中的拉应力及这些夹杂物的存在是厚大高锰钢铸件形成微观裂纹的主要原因。

高锰钢铸件的缺陷与对策

结合高锰钢材质特点,对高锰钢铸件的粘砂、裂纹、晶粒粗大和气孔等缺陷,从生产实践中进行了认真的总结分析,采取了一系列对策与措施,取得了满意的技术效果,铸件尺寸精度和表面质量显著提高,完全消除了铸件中晶粒粗大和裂纹等缺陷与不足。

高锰钢铸件消失模水基涂料的研究与应用

选用高铬刚玉耐火骨料、聚乙烯醇等为粘结剂，通过正交试验，确定了高锰钢铸件消失模水基涂料的最佳配比，并考察了涂料的多种性能．进行了生产应用。结果表明：该涂料性能优良，成本低廉，具有广泛的推广价值。

提高高锰钢铸件冶金品质的措施

针对中小型铸造厂在生产高锰钢铸件时 ,因受中频感应电炉的冶炼特性制约 ,难以保证钢液的冶金品质 ,使产品性能波动较大 ,为了提高高锰钢铸件冶金品质 ,采用相关措施 ,如正确的熔炼工艺及变质处理能够有效降低钢液的气体和夹杂物含量 ;优化的成分控制能够很好地保证产品的耐磨性能 ;

高锰钢铸件裂纹的分析与预防

高锰钢在抗磨材料中占有一定比例。但在实际生产中,常因为裂纹缺陷而造成废品,给生产厂家带来了较大的经济损失。因此,对于受高冲击载荷的高锰钢铸件,分析探讨其裂纹产生的原因及预防措施是高锰钢生产厂家急需解决的难题。

提高高锰钢铸件的使用方法与途径

高锰钢是一种耐磨钢。铸造后经水韧处理获得单一奥氏体组织,使用过程中在冲击力的作用下表面加工硬化减磨。同时心部有较高韧性,因此,高锰钢是一种良好的抗冲击磨损材料,它自1882年问世以来,一直被广泛应用在冶金、矿山、建材、电力等行业的机械设备上。如锤式和反击式破碎机的锤头,腭式破碎机的齿板,挖掘机的斗齿,球磨机的衬板、路轨的道岔等.均由高锰钢材料制成。随着工业地发展。

高锰钢铸件生产中常见问题与对策

针对高锰钢铸件裂纹、粘砂等质量问题 ,结合材料特点 ,采取一系列措施 。

化学成分对高锰钢铸件热裂缺陷的影响

在高锰钢铸件断裂现象中最常见的是热裂或由热裂而引起的裂纹 ,究其根源 ,其中的一个最重要原因就是化学成分对该类材料失效所造成的影响。本文介绍了通过调整化学成分 ,改进冶炼工艺 。

确保高锰钢铸件焊补质量的工艺措施

针对高锰钢铸件可焊性差 ,常常出现焊补裂纹的特点 ,通过对焊接规范、操作规程等进行合理选择和控制 ,总结出适合高锰钢铸件的焊补工艺 ,挽救了有缺陷的铸件 ,取得了明显的经济效益。

高锰钢铸件标准探讨

根据生产线 ,对高锰钢铸件标准进行了分析和探讨 ,提出新标准中一些问题的同时 ,还提出些建议内容。

高锰钢铸件冒口补缩距离的试验

介绍了高锰钢铸件补缩距离的试验结果。试验数据表明,高锰钢铸件的冒口作用区比碳钢大,而末端区比碳钢短;倾斜浇注能显著地增加冒口作用区长度,而对末端区没有明显的影响;要获得组织致密的铸件,必须以冒口补缩为主,单用外冷铁的无冒口铸造,不能消除铸件的缩松和缩孔,浇注温度对冒口作用区没有明显影响,而随着浇注温度和浇注速度的降低,末端区长度显著增加。

高锰钢铸件淬火用框架的改进

通过调整淬火框架化学成分 ,添加钒和增加铬含量 ,改进框架结构 ,减轻框架重量等措施 ,使淬火框架的使用寿命提高了 5倍 ,取得了良好效果。

大型高锰钢铸件工艺研究

简述了大型高锰铸件———挖锡斗的工艺研制过程及检测结果 ,分析出影响组织和性能的原因 ,通过调整化学成份 。

镁橄榄石砂在高锰钢铸件上的应用

介绍了为解决高锰钢铸件的表面化学粘砂现象,结合生产实际,提出将铸件原砂由石英砂改为镁橄榄石砂。经过不断的试验、分析、总结,确定出合理配制镁橄榄石砂的工艺,使所生产的高锰钢铸件的表面化学粘砂现象得到彻底消除,说明了镁橄榄石砂作为铸造用砂在高锰钢铸件上的成功应用及使用效果。同时,总结出节约用砂的规律,降低了生产成本。

高锰钢铸件产生裂纹的机理探讨

分析了高锰钢铸件在实际生产中产生裂纹的原因及铸件凝固过程中各种因素的影响,并针对生产实际提出了预防措施。

高锰钢铸件的气孔与裂纹的防止

一、产品及气孔裂纹概况 第二重型机器厂1984年为澳大利亚西太平洋公司生产了一批矿山用破碎机轧臼壁和衬套,材质采用按本厂标准EZB447-76规定的成分（见表1）生产的高锰钢.