转炉高锰铁水炼钢工艺研究

为了解转炉高锰铁水炼钢情况,对涟钢210 t转炉42炉吹炼终点钢水进行了取样、测温,根据所得到数据计算了锰氧化反应热力学参数(K′Mn,γ(MnO),L Mn)及炉渣碱度、氧化铁、钢水温度对锰氧化热力学参数的影响。对于吹炼终点钢水与炉渣反应的平衡值及反应偏离平衡状况进行了计算。利用回归分析方法,给出了终点钢中含锰量与转炉吹炼工艺参数关系。吹炼终点渣中平均w(TFe)=20.0%,终点钢中平均w(Mn)=0.147%。终渣平均w(MnO)=6.28%,较正常含锰铁水炼钢终渣高,增加了炉渣流动性,有利于化渣。锰的收得率较低(平均23%),与转炉炼钢铁水硅含量高、渣量大有关。

中高锰铁水冶炼技术的探讨

转炉用高锰铁水冶炼存在金属喷溅、冶炼终点钢水余Mn含量偏低、冶炼操作不易控制等问题。通过充分利用终点Mn与渣系碱度、氧化铁间的关系特性,优化冶炼操作,达到提高冶炼余Mn含量、稳定冶炼操作的目的,终点余Mn含量由0.125%提高到0.196%,提升了铁水中Mn的利用率,减少了后期合金化操作成本。

酒钢高锰铁水冶炼高碳钢对锰变化规律研究

对锰的变化规律及控制进行探讨，提出用操作因素表述的降锰模型。

中高锰铁水对萍钢转炉冶炼影响的探讨

分析中高锰铁水在转炉冶炼过程中的终点锰与渣系碱度、氧化铁间的关系以及中高锰铁水对转炉现有操作水平的影响,针对萍钢二钢厂铁水锰波动大的特点,提出了对中高锰铁水进行冶炼的操作技术指导。

转炉高锰铁水冶炼优化

铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备。根据转炉吹炼高锰铁水不同时期特点,从优化转炉加料时机、数量及吹炼枪位控制方面入手,改变吹炼操作模式,取得了良好效果。喷溅率由70%左右降到15%以下,稳定了吹炼过程操作,达到了转炉平稳冶炼的目的。

转炉冶炼高锰铁水生产工艺的研究

本文介绍了转炉冶炼锰元素氧化与还原的热力学,通过生产数据分析了转炉终点碳、铁水锰含量、终点温度、渣量、终渣氧化性等对钢水残锰的影响,总结了高锰铁水对转炉留渣操作和脱硫效果的影响,制定了转炉冶炼操作和提高残锰的控制措施。

高锰铁水冶炼高碳钢的工艺探讨

根据C-P选择性氧化的热力学方程和试验结果,探讨了冶炼高碳钢的一些规律,认为:冶炼高碳钢合适的供氧制度是"高→低→高→低"的氧压和枪位操作;合理的造渣制度是双渣法操作及其合适的倒渣量;并提出了合理渣系的规范值。