高镁石灰石煅烧制度对熟料性能及熟料中方镁石形成的影响

采用高镁石灰石原料煅烧熟料通常会因熟料中方镁石含量多而造成水泥安定性不良,这严重制约了水泥行业的发展,本文借助化学分析、岩相分析、胶砂试验研究、光学显微镜,XRD、SEM等检测方法,探讨了XDL系统与NSP系统煅烧高镁石灰石原料生产熟料的适应性情况。对采用XDL系统煅烧高镁石灰石原料与NSP系统煅烧高镁石灰石原料的对比研究结果表明:XDL系统煅烧的熟料强度增幅快,方镁石含量低,尺寸小,熟料中生成了更多的A矿和B矿,且A矿晶粒形状规则,平均尺寸达30μm;采用NSP系统煅烧的熟料中A矿以M3型为主,XDL系统煅烧高镁石灰石原料能够将熟料中A矿稳定为M1型。

高镁石灰石中碳酸钙含量分析方法的探讨

介绍分析高镁石灰石中钙含量分析结果偏低的原因,并提出改进方法,确保分析结果准确,减少质量纠纷,减少无效工作。

王官营水泥灰岩矿高镁石灰石废石资源综合利用研究

为了延长矿山服务年限,减少矿山废石剥离,降低矿山生产成本,王官营水泥灰岩矿针对优质矿体急剧匮乏,服务年限日趋紧张的问题,对利用高镁石灰石废石替代优质矿体进行了分析研究。研究得出矿山在保证公司熟料水泥质量的前提下,提高熟料中氧化镁控制指标,并进行科学搭配和合理利用,可使用高镁石灰石废石替代部分矿山优质矿体生产,延长矿山服务年限。

低钙高镁石灰石在水泥生产中的使用

TYDY水泥有限公司5 000 t/d熟料线Ф4.8 m×72 m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣四组份配料。其中,石灰石自备矿山早期开采中,石灰石品位较差,钙低镁高,且不稳定。为此该公司对低钙高镁石灰石从矿山开采、科学搭配和合理利用、到进厂检验、优化配料、熟料煅烧进行了严格管理,层层落实,结果生产的熟料质量、产量都高于和优于设计要求,取得了良好的经济效益。

合理利用高镁石灰石煅烧优质熟料

我公司两条2500t／d生产线采用φ4．0m×60m回转窑，分解炉设计为TDF型。2010年因公司矿山开采面出现大面积条带状红褐色高镁石灰石矿层，使进厂石灰石MgO含量上升，且波动幅度较大，导致两台预分解窑热工不稳定，出窑熟料质量波动大，熟料煅烧困难，质量明显下降，生产较为被动。通过实践摸索，我们采取调整配料方案、优化煅烧操作等一系列措施，取得了较好的效果。

矿山开采零剥离及搭配高镁石灰石生产熟料

为解决矿山剥离排渣大量堆积问题,落实矿山规范性开采,实现零剥离,SN公司克服了矿山生产组织、水泥生产工艺和熟料煅烧等环节遇到的诸多问题,通过近两年探索实践,形成了较成熟的高镁搭配利用和熟料质量优化控制方案。

高镁石灰石矿零剥离开采应用措施

0前言山东鲁碧建材有限公司小上峪石灰石矿位于莱芜市钢城区黄庄镇,距公司熟料生产线约8 km,采用汽车运输方式,生产能力为400万t/a。目前采场有4个开采平台:435平台、425平台、415平台及405平台,其中425及415平台中段为高镁石灰石区域。公司通过近两年开展精益采矿、成品质量输出管理控制等题目的立项,克服了矿山生产组织、水泥熟料生产工艺等环节的各种困难,形成了比较成熟的高镁综合利用措施和熟料质量优化控制方案,解决了制约公司矿山开采的局限性,落实了科学采矿规范性,实现开采零剥离,真正向矿山做到“吃干砸净零排放”。

高镁石灰石晶体特征对熟料中方镁石形成及压蒸膨胀的影响

使用6种不同晶体特征的高镁石灰石煅烧高镁熟料(MgO含量6%),通过岩相分析、热重分析、压蒸测试等主要检测方法对石灰石和熟料中的矿物分布及尺寸进行了检测和观察.发现不同晶体特征高镁石灰石粗料配料熟料中形成f-CaO与方镁石共生矿巢,石灰石中白云石晶体尺寸大、分布密集、物理缺陷小、间隙杂质少,f-CaO与方镁石共生矿巢大且紧凑,熟料压蒸膨胀率大.熟料压蒸膨胀率和f-CaO与方镁石共生矿巢截面面积正相关.

浅谈低钙高镁石灰石在预分解窑的应用

我公司1000t／dФ3．2m×46m预分解窑生产线于1995年10月投产，采用石灰石、型砂、粉煤灰和铁粉四组分配料。其中，石灰石为白备矿山开采，储量丰富，但因石灰石矿构造较复杂，矿石夹层较多，不易剔除，造成石灰石品位较低，且不稳定，但因用量不大，在开采过程中，可进行适度挑选搭配，人磨石灰石品位相对比较稳定，其他原材料各种成分基本稳定，燃料使用优质烟煤，

用高镁石灰石配料采取的措施

我公司在利用高镁石灰石生产时，由于经验的欠缺，配料方案没有及时改进，导致各条生产线窑内结圈、结蛋，分解炉缩口及窑尾烟室结皮，预燃炉锥部结皮堵塞等工艺事故频发，被迫多次停窑，而且煅烧出来的熟料强度也很不理想。为此，我公司通过调整配料方案、优化操作参数等措施，合理地利用了高镁石灰石，煅烧出优质普通硅酸盐水泥熟料。

高镁石灰石在水泥生产中的使用

0前言江山南方水泥有限公司是国家“一五”时期投资兴建的浙江省第一家大型水泥企业,于2007年加入南方水泥,现有2500 t/d和5000 t/d熟料生产线各一条,年产260万t熟料。随着企业的发展,江山本地优质石灰石资源日趋枯竭,公司使用的石灰石大部分外购于玉山,石灰石成本高。为降低石灰石成本,提高企业竞争力,江山南方从2011年开始开发使用用自备北蕉矿石灰石,北蕉矿石灰石具有MgO含量高、CaO含量低的特点,属于低品位高镁石灰石。

高镁石灰石生产水泥熟料实践

石灰石MgO含量高,给企业的生产管理、操作运行带来影响,造成窑内结圈、结蛋,熟料后期强度偏低等一系列问题。生产中,搭配开采控制石灰石中MgO含量,调整配料方案和优化工艺参数,将分解炉出口温度控制在860~880℃,将烟室温度降低至1050℃,把入窑物料分解率控制在的93%左右,加强熟料急冷操作,可有效提升熟料质量。

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR25001／d预分解窑水泥生产线于2002年投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好。加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。另外几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制。为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代，考虑到过高的氧化镁可能会对煅烧工况和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。

高镁石灰石生产优质熟料的实践

采用高镁石灰石时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,才能达到优质高产的目的。实践证明,当高镁石灰石中的MgO含量在3.0%~3.5%时,熟料率值控制在KH：0.89~0.91,SM：2.7~2.8,IM：1.6~1.7,煅烧出的熟料fCaO在0.8%~1.4%,熟料3 d和28 d抗压强度分别达到27~29 MPa和55~57 MPa;窑尾烟室结皮、熟料大块、黄心夹生料等现象基本消除。

合理利用高镁石灰石煅烧优质熟料

文章分析研究了水泥厂生产线回转窑内及预热器的工艺事故出现的原因，原料中高镁石灰石导致煅烧过程中液相出现温度降低，液相量过大。通过调整生料配料方案、配煤方案，优化工艺操作解决窑内结圈、结蛋及预热器堵塞等工艺事故，成功利用高镁石灰石生产优质熟料。

高镁石灰石在水泥生产中的应用

该公司2 500t/d熟料2#生产线Φ4m×60m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、铁尾矿三组配料,其中石灰石矿为自备矿山,近几年MgO含量较高,石灰石钙含量偏低且不稳定,严重影响窑产、质量及正常运行。为此,对低钙高镁石灰石与外购高钙石灰石进行合理搭配,调整优化配料方案,对熟料煅烧的各项指标进行优化,对窑头燃烧器进行系统性改造、提高窑速。并通过加强生产管理,层层落实,熟料产、质量都优于同期水平,系统运行稳定,为企业创造了良好的效益。

高镁石灰石生产优质熟料

辽宁富山水泥公司是天津院有限公司设计的5000t/d新型干法熟料生产线,地处辽宁省辽阳市,2008年9月投产。该地区水泥生产所需的原材料非常丰富,尤其是石灰石矿储量非常大,但石灰石中的氧化镁含量比较高,平均在2.8%以上,这给企业生产优质熟料带来了很大的困难。

高镁石灰石在新型干法窑上的应用体会

我公司2500t／d新型干法水泥生产线熟料烧成采用Ф4．0×60m回转窑带五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉。2007年11月点火试生产以来，经过对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优化，生产已经正常且比较稳定。从2009年以来，由于石灰石出现供应不足的问题，公司决定开采新矿点，在新矿点开采过程中发现矿山表层石灰石中MgO含量较高，储量较多，约有200万吨左右。

用高镁石灰石作水泥混合材

凡是有石灰矿山的水泥企业,其整个企业经济效益的好与坏,则在相当程度上与矿山的利用率密切相关。矿山开采的利用率越高,即剥离量愈小,废渣愈少,石灰石的开采成本越低。水泥的生产成本也会得到较大幅度的下降,便可获得最佳的经济效益。然而。