高阶段大直径深孔采矿法的应用现状

高阶段大直径深孔采矿法因其采场结构参数大、生产能力和效率高、成本低、作业条件安全、切割工程量小等优点被越来越多的矿山所采用。文章就该方法的现状及趋势做了一个简要的论述,并提出了一些存在的问题和措施。

高阶段大直径深孔采场稳定性数值模拟研究

以紫金山金铜矿深部开采为工程背景,采用FLAC3D数值模拟分析不同方案高阶段大直径深孔采场的稳定性,从位移、应力和采场周边矿围岩破坏比3各方面分析,得出方案1和方案3的结果较为接近,但方案1略优于方案3,而方案2的结果最差,因此,建议将段高改为50 m,采场可具有较好的稳定性。

大直径深孔爆破技术在矿柱回采中的应用

通过对充填体受力分析 ,指出减小爆破对充填体的破坏作用是矿柱回采的技术关键之一。针对爆破的各种破坏方式 ,提出了相应的对策 ,确定正确的爆破方案 ,选择合理的爆破参数并采取切实可行的保护措施。经过实践 ,获得了良好收效 。

铜矿开采中垂直深孔落矿阶段矿石损失和贫化的研究

铜矿开采中如何降低垂直深孔落矿阶段矿石损失与贫化率,通过调整边孔偏斜率、边孔孔径、线装药密度方面着手控制矿石的损失与贫化率,为企业创造出更多的经济效益。

安庆铜矿大孔采矿存在大块问题及其处理措施

安庆铜矿采用高阶段大直径深孔采矿法,生产中存在大块问题,严重影响这一高效采矿法的有效应用,本文简述了产生大块的原因及其处理措施。

基于Phase2的不同配比充填体厚度的数值模拟研究

在充填体作用机理,稳定性分析与监测,爆破地震效应,静动态特性及损伤理论等方面的研究基础上,依托安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿法第一步骤采场的充填现状,采用Phase2软件建立了多种数值分析模型对不同灰砂比充填体厚度的充填效果进行数值模拟研究,并进行了多方案技术经济对比分析。研究结果表明:灰砂比为1∶4,1∶8,1∶10对应充填体厚度分别为10,24,22 m时,为最优方案。该充填体厚度可为矿山采场充填配比设计、充填管理及充填质量提供技术参考。

沙溪铜矿厚大矿体采矿方法设计

根据沙溪铜矿矿床品位较低、矿体厚大、矿体及围岩稳定性好的特征,采用高阶段大直径深孔嗣后充填采矿和分段空场嗣后充填采矿法。厚大矿体采用高阶段大直径深孔空场嗣后充填采矿法,两段凿岩一段出矿,出矿段高120 m,凿岩段高60 m,采区生产能力2 100 t/d、采切比6.72 m/kt;矿体厚度小于15 m时采用分段空场嗣后充填采矿,中段高60 m,分段高20 m,矿块生产能力500 t/d、采切比17.7 m/kt。由于采矿方法具有采场结构简单,工艺精简的特点,对相邻盘区充填料的破坏不显著,矿石贫化损失率低。

精干主体 拓展两翼 铜陵有色在转变中寻出路

铜陵有色金属(集团)公司是新中国最早建设起来的有色金属采、选、炼、加工特大型联合企业,为我国重要的铜工业生产基地。 我公司投产于1952年6月。