群空区下厚矿体高阶段空场嗣后废石充填法回采应用研究

通过对群空区下橄榄形厚矿体开采时安全条件差、顶柱损失大的难题进行分析研究,得出预留25 m安全隔离矿柱和高分段+大直径深孔凿岩高阶段空场嗣后废石充填采矿法开采厚矿体为佳。采用FLAC3D模拟分析高分段+大直径深孔凿岩高阶段空场嗣后废石充填法采场结构参数,以及对上部群空区、隔离矿柱和上中段运输巷稳定性的影响。结果表明:矿房长40 m、高75 m、间柱宽10 m时,在25 m厚安全隔离矿柱“保护”下空区稳定性良好,650 m中段运输巷因靠近矿房稳定性差而需进行变道。通过现场工业试验得出,该采矿方法节省采准工程240m,采准周期短;不留顶柱,多回采顶柱资源量4.8万t;大直径深孔+上向扇形孔同步回采,采场生产能力达到了1400 t/d,生产效率大幅提高,为矿山尽快投产提供了技术支撑。

缓倾斜极厚矿体高阶段采场开采顺序优化

为了平衡缓倾斜极厚矿体高阶段采场的产能与安全,以某铁矿阶段空场嗣后充填采矿法为背景,进行开采顺序优化研究。首先,基于间柱承压理论,得出间柱宽度合理值为14.2~47.2 m。根据采场结构参数,设计间柱宽度分别为15 m、30 m、45 m,即隔一采一、隔二采一、隔三采一,并采用FLAC^(3D)建立矿体模型,对比分析各方案顶板沉降以及间柱稳定性。最后,在数值模拟基础上,综合考虑安全与产能的影响因素,构建基于层次分析与模糊综合评判法的开采顺序判断矩阵,计算得出3种方案的综合隶属度分别为0.86、0.79、0.80,确定间柱宽度15 m(隔一采一)为最优方案。工业试验结果表明,该方案在实现最大化生产能力的同时,可保持采场相对稳定。

废石充填在胶结充填中的应用

武钢资源集团大冶铁矿有限公司狮子山采区-180 m中段采用分段空场嗣后胶结充填采矿方法回采,采空区充填采用全尾砂自流胶结充填工艺,充填料尾砂源于矿山选矿厂尾矿浓缩池底流。由于充填站制备能力无法满足井下采矿空区的充填要求,导致井下采空区日益增多,一方面造成重大安全隐患,另一方面影响后期采矿生产。通过施工相关联络道工程,将原崩落法采矿的覆盖岩废石铲运到采空区中进行辅助充填,不仅有效地缓解了充填能力不足的问题,而且在一定程度上节约了采矿成本,取得了良好效果。

黄沙坪矿低品位厚大多金属矿体采矿方法选择

根据多金属矿的资源特征和开采技术条件,提出了3种采矿方案,即分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法、并中段分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法和矿柱护壁充填和矿房分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填联合采矿法。对3种方案进行了设计,阐述了它们的特点、结构参数和优缺点。最后,通过综合比较分析,推荐选用分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法作为深部低品位厚大多金属矿体开采的实施方案。

不良矿岩条件下大直径深孔空场嗣后充填采矿技术特征与提升方向

大直径深孔采矿嗣后充填采矿法是一种高效率、低成本的采矿方法,矿岩稳固性好,空场结构参数不宜过大是其应用成功的基本前提。福建紫金山金铜矿在矿岩最大抗压强度只有66MPa、水平构造应力高达30 MPa、综合岩体质量指标为Ⅲ~Ⅳ级的不利条件下,开创了50 m段高、15m跨度、70m全厚度一次采矿嗣后充填的先例,形成了不良岩体环境下应用该种采矿工艺的主要技术,并结合当代采矿技术发展趋势,提出了该采矿方法今后的发展方向与改进方案,值得国内外同行借鉴。

李楼铁矿厚大矿体安全回采研究

介绍了高阶段深孔空场嗣后充填采矿方法在李楼铁矿的应用,同时开展井下大型采场开采过程中稳定性研究,确定采场结构尺寸宽、高不变,将矿房或矿柱分2～3部分进行回采,达到预期效果,取得良好的经济效益.