烃分压对乙烯裂解炉产物收率的影响

降低原料裂解时的烃分压有利于提高烯烃收率,而COP与稀释比是影响烃分压的重要参数。利用SPYRO软件模拟了COP和稀释比的变化对于裂解产物收率的影响。结果表明,采取较低的COP和较高的稀释比有利于提高乙烯裂解炉高附加值产物收率。

乙烯原料最适裂解温度研究

采用裂解炉标定方法,探究气体、石脑油、加氢尾油三种原料在不同裂解温度下的产品分布,选取最佳经济效益点,同时考虑高附产品收率相对较好,兼顾对应温度下裂解炉运行周期,得出最适宜温度。经数据分析,在以经济效益最大化为前提,兼顾高附收率以及运行周期条件下,确定1^(#)裂解炉裂解气体最佳温度在860℃;6^(#)裂解炉裂解加氢尾油最佳温度在810℃,此时丙/乙比0.6;确定7^(#)裂解炉裂解石脑油最佳温度在845℃,此时丙/乙比0.56。

乙烯裂解炉标定与工艺条件优化

阐述了齐鲁乙烯裂解炉标定流程,考察了工艺条件变化对裂解产物收率分布及产物价值的影响。结果表明,标定数据不仅反映裂解炉实际运行状况,为优化操作提供参考,也为实现乙烯装置经济性提供依据,具有良好工业应用效果。

SL-Ⅱ型裂解炉标定和优化操作

阐述了乙烯装置裂解炉标定流程,在此基础上,对SL-Ⅱ型裂解炉在不同时期进行的3次标定进行了对比。考察了工艺条件变化对裂解产物收率及产品效益的影响。由结果可知,标定结果可真实反应裂解炉运行水平,为乙烯装置优化增效提供支持。

燕山乙烯裂解炉优化运行措施及成效

介绍了燕山乙烯为优化裂解炉运行采取的一系列措施。通过合理调整裂解炉底部、侧壁燃烧器供热比,调节燃烧空气,以及改造风机稳定炉膛负压,来调整炉膛热通量,以延长裂解炉运行周期。通过应用快速烧焦技术,采用炉墙特种保温涂料来减少散热损失,改造对流段及实施其它措施来提高裂解炉热效率。并应用在线近红外分析技术及模拟计算优化裂解深度以提高高副产品收率。