高频加热-红外光谱法测定氯化熔盐中碳含量

碳是熔盐氯化的重要反应物之一,其含量影响氯化反应的进度。因此,准确测定熔盐中碳含量,对指导生产有重要意义。氯化熔盐属高氯样品,目前用管式炉或高频炉燃烧,红外吸收法测定熔盐中碳含量时,存在无相应标准样品建立仪器标准工本曲线和燃烧产生的氯气易腐蚀仪器的问题。实验提出用氯化钠稀释石油焦标准样品,配制不同浓度的碳校准样品,同时对仪器试剂管改装,以石英砂-氢氧化钙(3∶1)吸收氯气,可以有效解决上述问题。此外,实验还研究了高频功率、助熔剂对碳测定的影响,以高频加热-红外吸收法测定氯化熔盐中碳含量。实验结果表明:加入0.5 g纯铁、1.0 g钨锡混合助熔剂,高频功率为70%时,碳完全氧化成二氧化碳;采用人工合成校准样品建立标准曲线,碳的质量分数在0.86%~6.46%范围内,线性良好,满足生产控制要求。

高频加热对片烟主要化学成分变化影响分析

高频加热辅以真空处理可快速有效脱除受潮片烟中的多余水分,实现防霉养护处理。为探究高频加热防霉处理过程对片烟化学成分的影响,对处理前后片烟的主要化学成分进行了对比分析。结果表明:高频加热处理会使片烟中的氮碱类物质和钾的含量下降,在烟叶温度升至50℃后更为显著,可调节片烟的氮碱比趋近于1,使得化学成分之间更加协调,钾含量的下降影响烟叶的燃烧特性和吸食口感。采用高频加热辅以真空对片烟进行防霉养护处理后的烟叶糖类物质含量的变化幅度为0.3%左右,两糖比变化幅度小于0.005,糖碱比、两糖比变化幅度小于1.1,氯含量变化幅度为0.2%以内;烟叶的pH值基本不受高频加热影响。综上所述,设定片烟防霉养护处理最高温度在45℃时,处理后的片烟主要化学成分变化较小,对烟叶的品质影响较小。

高频加热中低纬电离层激励不稳定性研究

高频泵波加热电离层实验二维数值模拟结果显示,虽然背景电离层状态能够明显影响模拟加热结果,但是在大部分平静电离层状态下,模拟加热一段时间后,加热区域内电子浓度、电子温度会趋于稳定,这一结论已为实验所证实.然而部分模拟结果显示,当电离层电子浓度、电子温度空间结构满足一定条件后,过密加热中泵波反射区域,电子浓度、电子温度在加热机开关机后将产生不稳定的时空效果.激发该不稳定性的正反馈过程如下:当泵波反射区域内电子温度受到泵波加热上升后,其引起的等离子体膨胀导致该区域内电子浓度减小,受到电子温度、电子浓度变化的共同影响,电子能量方程中由于电子-离子碰撞导致的电子能量损失项减小,电子温度将进一步升高,一种正反馈机制建立.最后得到以下结论,当电离层电子温度剖面呈明显的双峰结构,被加热区域内电子温度较高,且电子-离子碰撞引起能量损失项成为电子主要的能量损失项后,一种不稳定性被激发,加热将产生更明显的电子浓度、电子温度的变化.以上条件在下午电离层更容易被满足.

速生杨木单板高频加热层积弯曲胶合工艺研究

利用速生杨木单板,采用高频加热层积弯曲胶合工艺生产弯曲构件,探讨速生杨木代替优质阔叶材生产曲木家具的可行性,并对影响弯曲构件性能指标的因素进行分析。结果表明:速生杨木单板高频加热层积弯曲胶合构件的各项性能指标均超过了企业相关标准,完全可以代替优质阔叶材,用于曲木家具生产。方差及直观分析结果显示,单板含水率13%,热压压力1.7MPa,热压时间5min,保压冷却时间12min,即可获得满意的弯曲构件性能指标。

6T51高频加热电子管用碳化La_2O_3-Mo阴极的研究

研究了应用于6T51发射管中的碳化La2O3-Mo阴极的制作工艺及电子发射性能。在碳化钍钨阴极的实践基础上,实现了La2O3-Mo阴极的碳化以及碳化La2O3-Mo阴极6T51管的去气和阴极激活。对比碳化钍钨阴极,分析了碳化La2O3-Mo阴极6T51管的发射能力,认为目前碳化La2O3-Mo阴极研究的发射最高水平只达到纯钨阴极的下限值,还不具备取代碳化Th-W阴极的条件。由于碳化Th-W阴极6T51管设计时所选取的阴极发射能力富余量相当大,经过严格的去气、老练处理,碳化La2O3-Mo阴极基本上满足6T51测试的要求,但其发射稳定性不好,发射寿命也不容易掌握。论述了La元素消耗或碳化层消耗是两个影响碳化La2O3-Mo阴极发射稳定性的因素。

竹材重组材高频加热胶合成型压机研制及应用

在分析当前竹材重组材生产方法及设备的基础上,提出了高频加热胶合成型方法。重点介绍了高频加热胶合成型机的主要参数设计、高频发生器参数设计,最后简单介绍了高频加热胶合工艺及用该设备生产的竹材重组材的物理力学性能。

高频加热应用于木材弯曲胶合的研究

本文阐述了用马尾松和意杨Ⅰ-72为原料,脲醛胶为胶粘剂,进行高频加热弯曲胶合的试验,并通过对弯曲胶合件力学性能的测试和分析,探讨了马尾松和意杨作为弯曲胶合件的原料的可能性,找出了高频加热弯曲胶合的合理工艺参数,探索了高频电参数对弯曲胶合件主要力学性能的影响和高频加热的均匀性。

高频加热装置连续化制备石墨纤维的研究

采用高频感应快速加热法 ,配以专门设计的石英管反应器 ,制成了连续生产石墨纤维的全套装置 ,能满足生产石墨纤维的各种工艺参数 ,例如温度 2 80 0℃以上 ,升温时间 2s ,走丝速度 4 0 0m h ,停留时间 10s。此法可生产出优质的石墨纤维 ,其力学性能达到了日本东丽公司M4 0产品的水平。它与传统的石墨化电炉相比 ,有投资少、能耗低、升温快、温度均匀、成本低的优点 。

利用射线追踪方法研究化学物质释放对高频加热的聚焦效应

电离层化学物质释放能导致释放区域电子密度的损耗,从而产生明显的电离层空洞现象.高频电波通过电离层空洞时,由于电子密度不同,对电波产生折射效果进而形成聚焦效应.本文利用射线追踪方法,评估高频电波通过空洞形成聚焦加热的效果.结果表明,释放水分子与SF_6都能对电离层产生明显的空洞,空洞半径约为25～50 km,电子密度的损耗率10%以上,在释放点附近有时能达到90%.不同摩尔数的化学物质释放能带来不同的效果.在300km高度释放100mol的水分子并且高频电波频率为15 MHz时聚焦效果最好.聚焦后电波能量吸收可增加10 dB左右,增幅达两倍左右.加热后的温度可以提升约20%.

高频加热对竹方材软化温度的影响

采用高频加热的方法对竹方材进行软化处理,主要研究了不同竹方厚度、含水率、高频电压、加热工艺对竹方材软化温度的影响,研究结果表明:随极板间距增加,竹方材加热到软化温度70℃的时间逐渐延长,极板间距每增加20 mm,到达软化温度时间就要增加近60 min;竹方材含水率接近纤维饱和点时软化升温速度最快,纤维饱和点以上时软化升温速度高于纤维饱和点以下时,同时含水率过高,两极板容易被击穿,但是高含水率竹方材加热均匀;高频电压越大,竹方材升温越快;在低压半压时,竹方材各点温度达到40-50℃,温度不再升高;间歇式加热2(加热2 min,停止1 min)平均温度高于间歇式加热1(加热1 min,停止1 min)3.9℃·min-1。

弯曲木干燥定型新工艺——高频加热法

在实木弯曲工艺中,木材经软化处理和加压弯曲后,含水率往往比较高,需经过干燥定型才能使形状保持稳定.目前我国采用的干燥定型方法主要有蒸汽干燥法和除湿干燥法,它们需要的干燥定型时间都比较长,通常,将厚度3cm,初含水率为30%左右的榆木弯曲件干燥至8%左右的终含水率,用蒸汽干燥法需要48h,而采用除湿干燥则需要更长的时间(

高频加热层积胶合工字梁工艺的研究

本文采用马尾松方材和酚醛胶为材料,探讨了高频介质加热应用于层积胶合工字梁的可能性,找出了层积胶合工字梁高频热压工作电容器的最佳配置形式和工艺参数。

高频加热设备温度模糊控制的优化设计及仿真

提出一种模糊控制与PID控制相结合的优化算法,实现了对高频加热设备温度系统的良好控制。将其与常规PID算法的控制效果进行了仿真比较,结果表明模糊PID的优化算法具有更好的控制品质,可满足高频加热设备的温度控制要求。

高频加热应用于木材胶合的功率分布

一、高频胶合原理高频加热技术是近四十年来发展起来的一门新技术。它是利用高频电场对物质内部极性分子的反复极化,使分子在这种交变电场作用下急剧运动而相互摩擦产生热,从而达到加热的目的。由于它是内部发热,具有加热速度快,加热均匀,加热产品质量好等优点,因此,应用越来越广。在木材工业中,高频加热主要用于木材胶合,加速合成树脂胶粘剂的固化,如短料接长,窄料拼宽、板件覆面,板件封边、弯曲胶合成型、层积材胶合、家具组合装配胶合以及胶合板生产等。木材高频胶合主要采用平板电容器,因此,根据高频加热的原理可知.单位体积的介质所吸收的电功率即功率密度为:

膏剂法高频加热渗硼

试验用膏剂法进行高频加热渗硼。其特点是:(1)涂敷渗硼膏剂后,再在外面涂一层保护涂层,可以在不用保护性气氛下直接进行高频加热处理;(2)用间断加热的方法控制温度,使基体组织基本不受影响;(3)A3、45、35CrMo、T10等钢经10～20min的渗硼,可获得40～60μm的致密硼化物层;(4)在渗硼开始阶段(10min内)

高频加热在二氧化碳注入中的应用

二氧化碳采油工艺在油田增产措施中广泛应用,但液态二氧化碳的低温却对油井管柱造成损害,造成油管冻裂,因此,在确保注入效率的同时提高注入温度成为有效缓解油管冻裂的有效手段。通过液态二氧化碳注入分析计算及高频加热的应用效果分析,为二氧化碳采油工艺技术提升提供了思路。

高频加热设备在解决门盖总成变形的作用

针对汽车门盖总成内、外板间隙变化较大、易窜动问题,引入高频加热设备对门盖总成进行固化,以发动机罩盖为例进行了试验验证。结果表明,采用高频固化后的发动机罩盖总成强度提高较多,解决了发动机罩盖总成容易窜动的问题,且固化效率很高(固化时间为30 s),能满足生产节拍的需求。

高频加热-红外线吸收法测定石灰石样品中硫含量

石灰石样品熔融时分解产生的氧化钙对硫有很强的吸附能力,而且极容易吸水。分析用坩埚主要成分是二氧化硅和三氧化二铝,而且表面有粗糙的微孔容易吸附空气中的二氧化碳和水汽。本文采用高频加热方式燃烧石灰石样品,红外线吸收法测定硫含量,确定了仪器分析的最佳条件、坩埚与样品的预处理方法、合理的称样质量、适宜的助熔剂与加入方式。通过对不同石灰石标准样品分别进行测定,测定结果与标准值基本一致,相对标准偏差(RSD,n=10)小于3.50%,实验结果表明,本方法测定结果准确可靠,有效解决了样品和坩埚因为吸附作用影响硫含量分析结果不稳定的问题。