影响高频电主轴工作寿命的主要原因及解决方法

对高频电主轴的发热和损耗状况进行了分析,针对影响电主轴寿命的主要原因,提出了提高电主轴转子加工精度的措施和选择合理的电磁方案以降低温升;阐明了电主轴轴承结构的合理选择及润滑方式。

高频电主轴的发热及其对策

对高频电主轴的发热及损耗状况进行了分析 ,指出了影响电主轴寿命的主要因素和不同于普通异步电机的特点 。

高频电主轴结构设计及主要零部件的加工工艺

高速主轴电机自应用于生产实践以来，有了长足的进步，目前高频电主轴的研究方向倾向于向大功率、高转速、高效率、高钢性、高精度、长寿命等方向发展，如何采用合理的结构设计和简洁有效的加工工艺，以及优化的电磁参数设计来满足上述要求，成为当今要努力实现的课题。

高频电主轴

微、小、中型以及HSC加工越来越多。为此，刀具生产商不断研发新的刀具和新的刀具涂层。然而切削速度虽然能够达到很高，但并不能被充分利用，因为机床主轴达不到所要求的高转速。针对这一情况，Lehmann Praizision公司研发了由HFS30高频电主轴，作为各种机床的铣、冲、磨或雕刻作业的附加主轴（如图1）。

高速切削时的加工精度明显提高——高频电主轴自动补偿轴向位移

现在很多加工车间都在利用高速切削加工的优点.例如,很多汽车制造商、飞机制造商和他们的零部件供应商都在装备了大功率高频电主轴的高速切削的加工中心上加工发动机缸体、翼肋或铝合金机身之类零件.

高频电主轴

工件加工的质量取决于机床正确的转动速度、高功率，尤其是高可靠性。Alfred Jǎger有限公司总裁Bernd Jǎiger先生表示，在过去的40年里，Alfred Jǎiger不断地为机床、模具、机械工程、印刷电路板、雕刻机器以及珠宝制造和化学加工部门提供最新产品和应用技术。

符合现代机械加工工艺要求的高频电主轴

由专业厂,家规模化生产的高质量、高转速及高功率重量比的电主轴取代各机床厂自己生产的传统主轴系统已是大势所趋,可以预见,不久的将来电主轴将会像线性导轨和滚珠丝杠螺母副一样成为机床厂家选购的标准配套件。

数控机床高速电主轴技术及应用

一、高速电主轴的发展历程早在20世纪50年代,就己出现了用于磨削小孔的高频电主轴,当时的变频器采用的是真空电子管,虽然转速高,但传递的功率小,转矩也小。随着高速切削发展的需要和功率电子器件、微电子器件和计算机技术的发展，产生了全固态元件的变频器和矢量控制驱动器；加上混合陶瓷球轴承的出现，使得在20世纪80年代末、

大功率空气静压轴承电主轴

介绍自行研究设计的空气静压轴承高频电主轴设计上的特点 :一是空气轴承采用“全支承”结构 ,显著地提高轴承的承载能力和刚度 ;二是较国内同类型产品其变频电机的输出功率显著增大 。

电主轴实现直接加工

当前,对车床高频电主轴的要求是高速度和大进给。而对磨床电主轴来说,则要求更高的定位精度与一定情况下的低速度。

基于功能结构树的数控磨床故障分析

基于功能结构树,根据某数控磨床的故障数据,对其故障部位及故障原因进行了分析。针对发生故障率较高的子系统———高频电主轴进行深入研究,找出其故障发生的主要原因是元器件烧坏,并提出了相应的可靠性改进措施,为数控机床的可靠性设计和分析提供了依据。

基于功能结构树的数控磨床可靠性研究

基于功能结构树,根据某数控磨床的故障数据,对其故障部位及故障原因进行了分析。针对发生故障率较高的子系统———高频电主轴进行深入研究,找出其故障发生的主要原因是元器件烧坏,提出了相应的可靠性改进措施,为数控磨床的可靠性设计和分析提供了依据。

日新月异的维修领域——电主轴剖析

本文通过对高频电主轴原理和结构的分析，结合几个维修案例，对电主轴的自主维修提供了许多新的维修思路及方法。