高频电脉冲沉积铝化物微晶涂层的氧化行为

采用新型高频电脉冲沉积技术在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢表面上获得了晶粒尺寸约为几十到几百纳米的微晶铝化物涂层在１０００℃空气中恒温氧化１００ｈ的实验结果表明：获得的铝化物微晶涂层具有优异的抗高温氧化性能，而且显著提高了氧化膜的抗剥落能力．施加铝化物涂层后，１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的氧化膜由以 Ｆｅ的氧化物为主转化为以Ａｌ的氧化物为主．由于材料表面的铝化物涂层为微晶层，提高ＴＡｌ的选择氧化能力和氧化膜的粘附性．

占空比对高频脉冲电沉积(Ni-Co)/纳米Al_2O_3复合镀层的影响

采用高频脉冲电沉积法制备(Ni-Co)/纳米Al2O3复合镀层,研究了占空比对复合镀层沉积速率、成分、形貌及表面显微硬度的影响。结果表明:随着占空比由0.3提高至0.5,复合镀层的沉积速率增加,晶粒尺寸变大,表面变粗糙,并且Co含量降低,Ni含量增加,纳米Al2O3颗粒含量变化不明显,Co含量的降低导致硬度降低。

Ni-20Cr-Y_2O_3弥散氧化物微晶涂层及其高温氧化性能

采用高频电脉冲沉积技术在Ni 2 0Cr合金表面上沉积MGH75 4ODS合金 ,获得了Ni 2 0Cr Y2 O3 弥散氧化物微晶涂层。在 10 0 0℃空气中对Ni 2 0Cr合金及施加涂层的试样进行 10 0h的氧化实验。结果表明 ,微晶化和添加弥散氧化物 (Y2 O3)促进了铬发生选择氧化形成Cr2 O3 氧化膜 ,提高了合金的抗高温氧化性能和氧化膜的粘附性。用AFM ,SEM ,EDS和XRD分别对Ni 2 0Cr合金与Ni 2 0Cr Y2 O3 弥散氧化物微晶涂层的形貌、结构和成分进行了研究 ,讨论了弥散氧化物微晶涂层改善Ni 2 0Cr合金高温氧化性能的协同作用机理。

频脉冲沉积微晶Ni-20Cr-Y_2O_3ODS合金涂层

采用高频电脉冲沉积技术在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面上沉积了含弥散Y2O3氧化物的纳米级MGH754 ODS合金微晶涂层, 涂层与基体具有冶金结合. 在1 000℃静态空气中100 h恒温氧化实验结果表明：微晶化和添加弥散氧化物促进了涂层中的铬选择氧化形成Cr2O3, 并提高了表面氧化膜的黏附性, 改善了不锈钢抗高温氧化性能.

MA956 ODS合金微晶涂层对1Cr18Ni9Ti不锈钢氧化性能的改善

采用高频电脉冲沉积技术在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢表面上沉积了厚度约为５０μｐ的ＭＡ９５６ ＯＤＳ合金纳米微晶涂层、涂层与基体之间呈现良好的冶金结合．在１０００℃静态空气中对 １Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ试样与表面施加涂层试样进行了总计１００ｈ的恒温氧化实验．用ＡＦＭ，ＳＥＭ，ＥＤＸ和 ＸＲＤ分别对涂层和氧化后试样的形貌。成分和组成进行了观察和分析．结果显示：１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 表面沉积ＭＡ９５６ＯＤＳ。合金纳米微晶涂层促进了Ｃｒ的选择氧化，提高了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ表面氧化 膜的粘附性，改善了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ抗高温氧化性能．

Fe20Cr4.5Al微晶和含Y_2O_3弥散氧化物微晶涂层的高温氧化性能

采用自行研制的高频电脉冲沉积 (HFESD)设备在Fe2 0Cr4.5Al合金表面分别制备了Fe2 0Cr4.5Al微晶涂层与Fe2 0Cr4.5Al-Y2 O3 弥散氧化物微晶涂层 .在 10 0 0℃和 110 0℃静态空气中 ,对合金基体和施加涂层试样进行了2 0 0h的恒温氧化实验 .结果表明 :在两种实验温度条件下 ,含有Y2 O3 弥散氧化物颗粒的微晶涂层 ,完全消除了Al2 O3 氧化膜中的凸脊 ,细化了氧化膜的晶粒 ,抑制了氧化膜的剥落 ,大大地提高了氧化膜的致密性和粘附性 .单一的微晶涂层则部分抑制了凸脊状氧化膜的形成 ,氧化膜由脊状氧化物和细晶氧化物混杂组成 .涂层对氧化增重的影响则与氧化温度 -氧化膜的生长速率有关 ,在 10 0 0℃下 ,涂层试样的氧化增重均有所降低 ,其中弥散氧化物微晶涂层试样的氧化增重最低 ;在 110 0℃下 ,施加微晶涂层和弥散氧化物涂层对氧化增重影响很小 .微晶和Y2 O3 弥散氧化物颗粒在提高Al2 O3 氧化膜保护性方面具有“协同效应” .