高频电脱盐技术在大榭石化应用的综合效果分析

结合高频电脱盐技术在大榭石化的应用实例,阐述了高频电脱盐技术的原理,对高频电脱盐技术在高酸重质原油中的电脱盐效果及节能减排效果进行了评价。大榭石化通过对2.25 Mt/a沥青装置一级电脱盐罐实施高频电脱盐技术改造后,取得了较好的效果,平均电脱盐率提高了6.24%,电脱切水含油质量浓度和COD分别降低了73mg/L和352mg/L,电脱系统设备电耗相对改造前节省约20%,每吨原油破乳剂平均消耗量降低了4.13g,每年直接经济效益在167万元以上。

高频智能响应电脱盐技术在常减压装置的应用

结合高频智能响应电脱盐技术在常减压装置的应用实例,阐述了高频智能响应电脱盐技术的原理,对高频智能响应电脱盐技术在高酸重质原油中的电脱盐效果及节能减排效果进行了评价。泰州石化通过对我公司150万吨环保燃料油装置的两级电脱盐罐其中的第一级实施高频智能响应电脱盐技术改造后,取得了较好的效果,电脱系统设备电耗相对改造前节省约20%,每年直接经济效益在10万元以上。

高酸重质原油加工污水减排技术

针对中海油宁波大榭石化有限公司沥青装置的高酸重质原油电脱盐工艺油水分离困难,电脱盐污水含盐量高,可生化性差,污水处理难度大等问题,采用了高频电脱盐技术、液环泵抽真空技术、间歇式活性污泥法工艺(SBR)、超滤反渗透与臭氧催化氧化组合工艺等对装置进行改造。结果表明,采用上述工艺和技术后,污水回用率达到80%;与改造前相比,改造后加工每吨原油的新鲜水消耗量、污水排放量(0.066 t)、化学需氧量排放量(0.03 t)依次降低了57.0%,30.7%,50.4%;其中,后二者均达到了HJ/T 125—2003石油炼制企业清洁生产一级标准。

加工高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析及应对措施

加工海洋高酸原油的某常减压装置,常压塔及减压塔顶水冷器出现严重的腐蚀问题,检查设备腐蚀形貌,分析得出原油酸值高、设备材质耐腐蚀性能差、装置间歇性运行、加工原料及加工方案经常切换、原油中携带采油助剂等是产生严重腐蚀的原因。采取管束双面涂层、开发并使用高频智能复合电场电脱盐技术、加强助剂管理、优选复配破乳剂、优化操作及稳定运行负荷等措施,使用效果良好。