高频直缝焊管FFX成型板边质量控制方法

为了改善FFX成型方式下高频直缝焊管的板边质量,针对小直径大壁厚钢管存在的板边成型不充分以及大直径薄壁管存在的板边成型波浪边的问题,提出了相应的调整措施。通过对粗成型辊(BD1)上辊的压下调整、BD1的成形曲率调整、精成型辊(FP)的减径量调整,以及焊接挤压辊(SQ)上辊的压下调整,能够有效实现板边端面的“I”形对接;通过增加FP的减径量,合理调整BD、RVS和CL机架轧辊位置,减小材料在FFX成型过程产生的长度方向的伸长量,均匀分配整条生产线的拉力等措施,能够避免波浪边的产生。

导磁体对高频直缝焊接管中频感应加热影响研究

导磁体在中频感应加热中具有聚磁作用,可降低空气隙磁阻对励磁电动势的消耗,从而改善焊缝质量。为提高高频直缝焊接管性能,建立了中频感应加热磁-热耦合模型,结合测温试验研究了导磁体在中频感应加热中的影响规律。结果表明:增大导磁体宽度可显著增加进入焊缝区域的磁感线从而改变中频感应加热中磁场和温度场的分布,增大导磁体厚度可减少漏磁从而在一定程度上改善中频感应加热质量,增大导磁体角度将降低中频感应加热最高温度的同时可以减小管壁温差。该研究对导磁体在高频直缝焊接管中频感应加热中的应用具有理论指导作用,有助于推动高频直缝焊接管高质量发展。

高频直缝焊管焊接残余应力的三维有限元模拟研究

基于高频直缝焊管焊接热源的计算结果,综合考虑材料的物理属性随温度的高度非线性变化,以及高频加热的焊缝热影响区特有的温度分布规律,利用ANSYS有限元软件建立了高频直缝焊管焊接残余应力的三维有限元模型。获得了高频焊管温度场和残余应力场的分布规律,并对结果进行了分析。通过后处理模块,给出了焊缝部位残余应力的分布趋势,并分析了高频感应焊接残余应力的主要形成原因。发现焊缝附近的轴向残余应力较大,其中有些数值接近材料的屈服强度,而周向残余应力仅为材料屈服应力的1/3左右,径向残余应力数值较小,工程上可以忽略。

某高频直缝电阻焊管的泄漏原因

某高频直缝电阻焊管发生天然气泄漏事故。通过宏观检验、无损检测、化学成分分析、力学性能测试、金相分析、扫描电镜及能谱分析等方法,研究了该焊管的泄漏原因。结果表明:焊接工艺不当导致此焊管焊缝中存在未熔合缺陷,且在焊管制造过程中因存在漏检问题而未被发现;未熔合缺陷在服役过程中发展形成泄漏孔,最终导致泄漏。

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法 ,以及在生产中的一些常见故障 ,并对故障原因进行了简要分析 ,提出了解决问题的具体方法 。

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(二)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法 ,以及在生产中的一些常见故障 ,并对故障原因进行了简要分析 ,提出了解决问题的具体方法 。

高频直缝焊管内毛刺清除装置液压系统的分析与改进

介绍了高频直缝焊管内毛刺清除装置液压系统的结构和工作原理,针对其运行过程中存在的压力波动、温升过快导致的生产线突然停车和内毛刺刮削质量不稳定等问题进行了分析,对该系统进行了改造。改造后的内毛刺清除装置液压系统运行正常,有效地解决了因液压系统问题而出现停机、毛刺清除余高不稳定等现象,效果良好。

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障分析(三)

叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法 ,以及在生产中的一些常见故障 ,并对故障原因进行了简要分析 ,提出了解决问题的具体方法 。

高频直缝焊管速度控温系统稳定性分析

分析了速度控温的高频直缝焊管温控系统的结构稳定性 ,并基于对含倒数环节的控温系统的一般分析 。

中冶三冶填补国内Q460E大口径高频直缝焊接钢管空白

近期,中国中冶所属中国三冶集团有限公司生产的Q460E高频直缝焊管正式通过中国电力科学研究院认可,成为国内首家能够生产用于架设特高压输电主网的钢管塔加工企业,填补了国内Q460E大口径高频直缝焊接钢管产品的空白。Q460E是一种高强度低合金结构钢,具有强度高。

提高高频直缝焊管内毛刺清除质量的措施

简要介绍了高频直缝焊管内毛刺的形成和清除方法。从内毛刺清除装置的装备水平,高频直缝焊管的成型焊接质量,操作人员的技术水平等3个方面入手,分析了影响内毛刺清除质量的因素。根据生产实践提出了相应的对策。

高频直缝焊管轧辊的选材与维护

介绍了目前国内高频直缝焊管生产线轧辊使用的几种主要材料(Cr12Mo V、9Cr2Mo、86Cr Mo V7、4Cr5Mo Si V1),着重对不同材料的技术性能和性价比进行了分析比较,同时结合轧辊的实际使用情况及维修效果跟踪,对轧辊在使用过程中出现的损坏和维修情况进行了分析,总结出轧辊常见的几种损坏现象,并提出了应对措施,以提高轧辊的使用寿命,为钢管生产企业和轧辊制造厂家对轧辊材料的选用提供一定的参考。

高频直缝焊网孔管的试制

介绍了佛山市万乘实业有限公司利用高频焊管机组试制摩托车消声器用网孔管的过程;试制采取小张力和轻压力的成型调整原则,尤其是对成型、焊接和整形段轧辊辊缝采取偏大控制;并针对网孔管盛不住水的特点,改进了阻抗器的冷却方式。经检测,所试制的网孔管符合技术要求。

高频直缝焊管用EMA-H电磁超声波探伤仪的研制

介绍了传统的压电超声波探伤存在的问题以及EMA-H电磁超声波探伤仪的工作原理、特点、工艺设备构成及工艺流程等。实际应用表明,采用EMA-H电磁超声波探伤仪对高频直缝焊管进行探伤,可靠性高,而且能对钢管焊缝、管体作全面的探伤检测。

两辊卧式挤压装置在高频直缝焊管机中的应用

为解决传统两辊立式挤压装置与立式挤压辊的焊接压力严重不足、待焊管筒边缘易从挤压辊辊缝处"逃逸"、管坯边缘呈尖桃形对接等问题,提出了两辊卧式挤压装置及与其配套的卧式挤压辊孔型,并分别从结构、功能和应用3个方面论证两辊卧式挤压装置及卧式挤压辊孔型的优点。某企业将立式挤压装置全部改为卧式挤压装置后,企业产品结构变化不大,但压扁开裂不合格比率、内外毛刺去除量、每吨耗电量都明显降低,说明两辊卧式挤压装置具有推广应用价值。

国产J55高频直缝焊管在冷拔(轧)变形中的壁厚不均度、显微组织与性能变化的研究

通过对国产J55高频直缝焊管进行冷拔（轧）变形量与相关热处理等工序的配合试验，探讨出最小壁厚不均度值的最佳变形量范围（μ≈1.45），并进行了冷拔（轧）工艺中焊管的显微组织与性能变化测定．结果表明，控制焊管冷拔变形量后进行单道次冷轧，可以获得组织与性能均匀一致的精密焊管成品，成品管的壁厚不均匀度可在3％以下，性能不低于20钢精密泵管的标准要求．

我国液压缸缸筒用冷拔高频直缝焊管生产技术研究

较全面地分析了我国液压缸缸筒用冷拔高频直缝焊管的制造发展趋势、工艺组织模式以及关键生产与质控技术,指出了该生产技术的发展重点与方向。

影响高频直缝焊管工艺要素的分析

对影响高频焊管产品质量和焊接效率的几个关键工艺参数,如焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小,感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等特性进行了分析。结果表明,合理控制焊接热输入量,挤压量一般控制在2.5~3 mm,焊接V角控制在4°~5°,感应圈宽度为钢管外径的1~1.5 D,感应圈距离挤压辊中心在1~1.2 D,并在机组能力以及焊接设备所允许的条件下尽可能的以较高的焊接速度生产,才能获得较高的焊缝质量,提高焊接效率。

高频直缝焊管内毛刺清除装置设计改进

介绍了高频直缝焊管内毛刺清除的主要方式,对天津双街钢管有限公司准325 mm机组原有机械刮削式内毛刺清除装置的结构形式及优缺点进行了分析。研究设计了新型液压升降刮削式内毛刺清除装置,对其周向调整结构、无油润滑轴承、刀具冷却方式和内毛刺余高检测方法等创新点进行了详细的阐述。经过实际生产应用,这种新型液压升降式内毛刺清除装置刮削质量更稳定,轴承套和刀具的使用成本更低,操作方便,经济实用,在高频直缝焊管生产行业中有很好的推广价值。

高频直缝焊管在线焊缝质量快速测评与诊断

为了对高频直缝焊管焊缝质量进行高效稳定控制,提出了一套便捷操作的在线焊缝质量快速测评与诊断方案。该方案对在线焊缝质量快速检测的各个环节进行了优化设计,从初步调机测评与诊断、小样测评与诊断、大样测评与诊断及全线测评与诊断4个方面对不同焊缝形态产生的原因进行了分析和诊断。指出,该方案可结合各企业生产实际进行持续改进,能够高效便捷地完成相关产品参数的调整,保证在线焊缝质量;同时,辅以相关数据统计或软件应用工具,能够进一步提高数据处理效率,科学指导调机操作。