LLDPE装置PDS高频阀应用及改进措施

本文根据线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置在生产过程中PDS(Products Discharge System)高频阀可能出现的问题和风险,进行了深入的分析研究,并提出了相关的改进措施。在研究中,通过对LLDPE装置PDS高频阀的工作原理和设计要求进行了详细地解析,找出了PDS高频阀在运行中的常见故障和问题,如振动大、温度过高、寿命短等。针对这些问题,本文针对性提出了一系列的解决方案,如更换更适应高压、高温、高流速工况的新型阀体、优化流体控制系统的设计、改进流体传动系统结构等。通过这些改进措施,提高了PDS高频阀的运行效率,延长了设备的使用寿命,保障了LLDPE装置的稳定运行,对保障生产安全和提高生产效率具有积极的推动作用。

基于FLUENT的2D高频阀气穴现象研究

2D高频阀(简称数字阀)是利用阀芯旋转时阀芯台肩沟槽与阀套窗口组成的阀口周期性高频通断进行工作的。若阀口处存在气穴现象,将会产生噪声、振动,严重时会产生气蚀现象,破坏阀口处流体的连续性,甚至影响阀控缸的工作特性。利用CFD商用软件FLUENT对数字阀内部的流场进行数字计算,主要研究阀口的气穴现象。研究结果表明:数字阀阀口在即将关闭和关闭后一段时间内都会在阀口的低压侧产生气穴现象,即低压侧的阀套主窗口或阀芯沟槽内气穴现象都分成两个阶段,但气穴现象在其内部产生的速度、扩散的面积及持续的时间有所不同。这对优化数字阀的结构,降低数字阀的气穴、噪声,提高数字阀的流量具有参考价值。

LLDPE装置PDS高频阀应用及改进措施

介绍了某石化公司线性低密度聚乙烯装置(LLDPE)工艺特点以及PDS高频阀对装置平稳运行的重要作用。阐述了PDS高频阀的执行机构和阀座的结构特点,针对出现的阀门内漏、卡堵、执行机构故障串气等常见问题,提出了阀体定位板加固,阀杆和阀座部位改造等优化措施。实际应用表明:改进优化后PDS高频阀故障率显著降低,保证了阀门长期正常运行。

超磁致伸缩直动式高频电液伺服阀的建模与动态仿真研究

提出一种基于超磁致伸缩转换器的新型直动式高频电液伺服阀(GMM高频伺服阀),介绍了GMM高频伺服阀的结构组成和工作原理,在建立其数学模型的基础上,构建了AMESim仿真模型,仿真分析供油压力、阀芯与阀套间的径向间隙、阀芯圆角、等效质量、阻尼系数和液动力等不同参数对伺服阀输出流量和动态特性的影响。仿真结果表明:GMM高频伺服阀在10 MPa供油压力下,输出流量可达6.09 L/min,上升时间仅为0.5 ms,超调量为11.3%,具有良好的静动态特性;径向间隙大于24μm时,对伺服阀的输出流量和动态特性影响较大;减小等效质量、增大阻尼系数、阀芯保持锐边,可以提高伺服阀的动态特性;供油压力和液动力对伺服阀动态特性无显著影响。仿真结果为GMM高频伺服阀的结构设计和结构参数优化提供了理论依据。

带蓄能器的长管道高频响阀控系统的动态特性研究

从理论上对带蓄能器的长管道高频响阀控系统的动态特性作了较为深入的分析,并运用MATLAB/Simulink进行时域仿真,得到了一些解决实际问题的有效方法,为今后进一步的研究奠定基础。

高频电气喷射阀优化设计与试验

建立了高频电气喷射阀电磁铁的有限元分析模型。在静态有限元分析基础上,通过减小喷射阀衔铁外径及在其中心钻孔对电磁铁结构进行了优化设计。优化后模型的结构尺寸及提供的稳态电磁力均与优化前相当,而衔铁质量下降71%,故其加速度大幅上升,使得优化后模型的动态响应时间在各工作状况下均约缩短8%。最后,根据优化后电磁铁模型加工制造了电气喷射阀样机,并研制了其动态性能测试系统。试验与仿真结果吻合,验证了仿真模型的有效性。

基于2D高频数字阀的高速数控冲床液压控制系统设计

针对高速数控冲床主传动以液压驱动为主导,以伺服驱动技术全数字化为发展趋势,提出一种以2D高频数字阀为核心控制元件的高速数控冲床液压控制系统,并分析该系统的工作原理以及控制原理,该系统具有油缸输出力可控,冲切频率可调,工作行程以及上、下死点可设定,冲头在油缸的有效行程内位移可任意调整从而实现无级可控的功能。并对该液压系统的主要参数进行了设计和计算。

喷气织机高频喷射阀压电驱动器的动态特性

为降低喷气织机的气耗量,设计了一种基于压电陶瓷的高频喷射阀。分析喷射阀压电驱动器的动态特性,建立压电驱动器的机电耦合模型;使用Matlab对系统进行时域和频域仿真,分析不同参数的数值变化对系统动态特性和振幅的影响;将仿真数据和测试结果进行对比,验证系统模型的有效性。结果表明:引纬工况下系统模型的阻尼比设定为0.71,等效质量为0.12 kg,负载刚度3 N/μm时,系统具有良好的动态特性和位移输出,减小了喷气织机无用气体的消耗。

氯乙烯聚合装置阀门泄漏的治理

重点探讨了氯乙烯聚合装置生产过程中阀门泄漏的原因、危害,并针对现场工况提出了一些治理措施及建议。

压电陶瓷驱动高频喷射阀的结构设计

为了提高喷气织机的引纬性能,降低能耗,课题组设计了一种基于压电陶瓷驱动的高频喷射阀。首先对喷射阀的核心部件压电弯曲片的刚度性能做了仿真分析和理论验证;然后对压电陶瓷驱动型高频喷射阀进行FLUENT模拟仿真;最后利用MATLAB软件对压电驱动系统进行动态仿真,确认了合理的工作间隙,进而对喷射阀的结构进行了优化。模拟得到最佳工作参数:喷射阀进气口直径为4 mm,压电喷射阀的工作间隙为1.5 mm。设计的这种喷射阀响应时间相比传统电磁式喷射阀缩短了60%,大大降低了气能损耗。

高频激振阀阀芯动力学分析

阐述了高频激振阀的结构和工作原理,针对高频激振阀的现有结构,建立了阶梯楔形间隙摩擦副之间的动态润滑数学模型,依据雷诺方程建立了楔形间隙的油膜剪切应力方程和压力分布。在此基础上推导出了沿着阀芯运动方向的总摩擦力和摩擦力矩,并研究了阀芯在高速转动中所受的瞬态液动力。

高频电液伺服阀工作原理及零偏在线调整

伺服阀的零偏对精度要求不高的低频闭环伺服系统的影响不明显,但对有高响应和高精度要求的系统影响比较大。介绍了动圈式滑阀电反馈两级电液伺服阀的工作原理及凭借简单的工具在线进行零偏调整的方法。

高频响阀的几种特性在液压机中的典型应用

针对液压机领域的几种典型的高精控制工况,结合高频响阀的液态特征及电控原理,较全面地分析了高频响阀在复杂工况、恶劣环境下的实际使用情况,分析、总结了高频响阀在液压机领域的适用工艺范围。分别阐述了高频响阀在各类机型实际应用的优缺点,为进一步系统优化提供实践参考。

全液压矫直机阀控缸系统的建模及实验分析

为了使全液压矫直机的液压伺服系统控制更精确、系统更稳定,从工程实际出发,以阀芯控制电压为输入信号,液压缸位移为输出信号,建立了基于高频响非对称比例伺服阀控制非对称缸的数学模型,并且通过仿真分析和实验室应用,验证了该系统模型的正确性。

基于拉削平稳性的插装背压阀设计与应用

为提高拉床拉削过程平稳性,根据拉削负载特点与高频响插装阀特性,设计了一种应用在拉床上的高频响插装式背压阀.以速度信号作为反馈量,在拉削过程中发生"突跳"即拉削速度突增时迅速提高背压,以改善拉削的平稳性,且减少电耗.建立了高频响插装式背压阀仿真模型,采用AMESim软件仿真分析了先导阀频响、阀芯锥角、控制腔面积对高频响插装式背压阀与背压系统动态性能的影响,为其应用提供了理论依据.

±1100 kV换流站高频干扰源模型的研究

换流器作为换流站最关键的部件,是产生载波噪声干扰的主要设备,对其进行详细的建模以得到准确的高频干扰水平,能为即将投运的±1 100 kV特高压直流工程高频滤波器的优化研究打下坚实的基础。在对换流阀的高频特性进行深入分析的基础上,首先提出了3种换流阀高频模型,并通过与已投运的相似设计的HVDC工程换流阀组产生的高频噪声水平进行比较,确定换流阀模型2来反应其实际的高频特性;其后,利用PSCAD仿真平台搭建准东—皖南特高压直流输电工程的模型,通过仿真计算得到整流站与逆变站换流站平波电抗器前电压波形,并通过傅立叶变换得出其暂态过程的高频噪声水平。考虑到换流阀高频模型实际应用复杂,根据所测得的噪声水平提出用公式表示其频谱特性,并根据换流器内部电压的分布进一步提出分压模型,得出将公式表示的噪声源分压模型作为激励源用于换流站高频特性的后续研究更符合实际。

2D阀控电液激振器的优化设计和实验研究

为了进一步提高电液激振器的激振频率和控制精度,并降低其加工和安装难度,提出了2D高频激振阀的新结构和控制方法。通过增加2D阀阀芯沟槽与阀套窗口的沟通次数,改进与无刷直流伺服电机连接的高速齿轮箱传动机构,设计混合式直线步进电机与堵头连接以控制阀芯轴向位移,实现了对2D高频激振阀的结构优化。经理论以及实验研究表明:新型2D高频激振阀的结构简单,控制精度高,激振频率最高可达3 000 Hz。

压电驱动织机喷射阀运动系统的设计与分析

基于压电驱动技术,提出了一种适用于织机的新型压电驱动高频喷射阀,为满足喷气织机引纬控制阀的工作需求,设计了一种柔性铰链微位移放大机构,来实现该织机喷射阀喷气口的启闭工作。首先对该阀的柔性铰链微位移放大机构的结构类型、材料选择、转角刚度、最大应力进行分析,再利用ANSY软件对其进行仿真分析。结果表明结构设计是合理的,能够满足织机喷射阀的工作需求,为压电驱动高频喷射阀的频率响应分析提供了依据。

高频冲击材料试验机电液伺服系统研究

文章论述了高频冲击材料试验机电液伺服系统的构成与工作原理,对冲击函数进行了富里叶级数展开,获得冲击波形的位移、速度、加速度关系式,为系统设计提供了理论依据。

工业气动标记机控制系统研究

本文针对工业打标技术在工业中的应用现状,介绍了一种工业用三坐标自动打标机,采用单片机作主控机,研究了CPU与外围设备的接口电路以及软件设计。该气动打标机系统结构简单、成本低、功能稳定。