高Nb X80管线钢的屈强比在塑性变形过程中的变化规律

在Gleeble-3500热模拟实验机上,采用预拉伸方法,对高Nb、X80管线钢在JCOE大直径管线钢管成形过程中的塑性变形进行模拟,研究其屈强比的变化规律和机理。研究结果表明,受预拉伸塑性变形的影响,两种高Nb、X80管线钢的屈服强度和抗拉强度均得到不同程度的增加。但由于其屈服强度增加的梯度大于抗拉强度增加的梯度,从而导致材料的屈强比升高。在一次变形量超过8.2%,或一次变形量为6.2%并叠加2%二次变形的情况下,材料的屈强比将达到或超过管线钢管标准规定的0.95极限值。塑性变形过程中,由于位错密度增加而导致的加工硬化现象,是使屈服强度增加的主要原因;材料的初始屈强比及其组织均匀性,是影响变形过程中抗变形能力的主要因素。

高铌X80管线钢焊接热影响区连续冷却相变研究

利用Gleeble3500热力学模拟试验机测定高铌管线钢焊接粗晶热影响区(CGHAZ)的SH-CCT曲线,结合金相组织分析冷却速度对CGHAZ显微硬度和冲击韧性的影响。试验结果表明:当冷却速度低于2℃/s后,高铌管线钢CGHAZ组织为多边形铁素体和粒状贝氏体组织,粗大原始奥氏体晶粒导致该区域的冲击韧性值显著降低。当冷却速度在2~20℃/s之间,组织从粒状贝氏体逐渐向板条贝氏体过渡,CGHAZ的显微硬度和冲击韧性也逐渐提高。当焊后冷却速度大于20℃/s后,开始出现板条马氏体组织,CGHAZ的显微硬度显著提升,但是冲击韧性下降。高铌管线钢在所测冷却速度范围内,CGHAZ显微硬度分布较为均匀,整体差异度在46HV。当焊后冷却速度在2~50℃/s间,CGHAZ具有高达400 J的冲击韧性值。