夹杂物体积分数和平均间距对高Co-Ni超高强度钢断裂韧度的影响

微孔聚集延性断裂模式的高Co-Ni超高强度钢的断裂韧度受显微组织和夹杂物特征控制。影响断裂韧度的夹杂物特征包括夹杂物性质、大小、体积分数、平均间距和夹杂物抗空穴形核能力。在固定显微组织和夹杂物抗空穴形核能力因素的基础上,分析夹杂物体积分数f、夹杂物平均间距X0对临界裂纹尖端张开位移δIc的影响,得出高Co-Ni超高强度钢临界裂纹尖端张开位移与夹杂物体积分数f-1/3和平均间距X0呈线性关系。结果表明,减小夹杂物体积分数、增大夹杂物平均间距有利于高Co-Ni超高强度钢断裂韧度的改善。

高Co-Ni钢变幅冲击疲劳裂纹扩展行为

研究了高Co-Ni钢单边缺口三点弯曲试样在变幅冲击疲劳载荷下的裂纹扩展行为。结果表明,从高能变载到低能时,裂纹扩展a-N曲线出现迟滞平台,裂纹扩展速率出现迟滞;迟滞延长寿命△N与变幅能量差△A间呈幂函数关系;裂纹扩展出现迟滞与裂纹尖端闭合效应有关。从低能变载到高能后,扩展速率按对应能量恒幅冲击时的扩展速率扩展。

热处理工艺对高Ni滨海耐蚀钢组织和性能的影响

通过采用SEM、EDS分析方法,对“TMCP+离线热处理”工艺生产的高Ni滨海耐蚀钢微观组织进行表征和分析,研究热处理工艺对高Ni滨海耐蚀钢组织和性能的影响。结果显示:TMCP钢板经过650~850℃离线热处理,随着热处理温度的升高,钢的屈服强度逐渐下降,塑性则先降低、随后逐步提高、再略微下降,在800℃时达到优异的强塑性匹配,显微组织为多边形铁素体+贝氏体+少量马氏体两相组织。

ZGCr29Ni9Mo4N高强度钢的耐蚀性及力学性能分析

以泵用材料ZGCr29Ni9Mo4N高强度钢和ZG07Cr19Ni9(SUS 304)γ不锈钢为对象,通过盐雾试验和电极电位测试及金相组织观察,对比研究了ZGCr29Ni9Mo4N高强度钢和SUS 304不锈钢的耐腐蚀性能和力学性能。结果表明,ZGCr29Ni9Mo4N高强度钢的力学性能和抗腐蚀性能均比SUS 304不锈钢显著提高。其中屈服强度提高了2倍多,硬度提高约1倍,抗腐蚀性能提高98%。

18Ni钢圆筒对接环焊缝TIG焊收缩变形力学性能及仿真研究

本文采用TIG焊接方法,对18Ni高强度不锈钢的圆筒对接环焊缝进行焊接。研究了环焊缝焊接后的收缩变形量,以及环焊缝焊接接头的力学性能。并通过金相观察,研究了焊接接头的微观组织。试验结果发现,18Ni高强度钢环焊缝焊接后的最大收缩变形量为0.4mm,最小收缩变形量为0.3mm。焊缝的上部宽度为7.98mm,下部宽度为4.27mm。焊缝边缘的组织为柱状树枝晶,焊缝中心的组织为等轴树枝晶。拉伸试验后发现,环焊缝焊接接头的抗拉强度最大为1875.35 MPa,最小为1856.74 MPa,且断裂位置均出现在母材上。