高Si铁素体/马氏体钢的高温变形行为

铁素体/马氏体(Ferritic/Martensitic,F/M)钢因具有优异的抗辐照性能和高温力学性能而成为先进核反应堆的候选结构材料。提高Si含量能够改善F/M钢的耐蚀性,但高硅的引入会恶化其热加工性能,因此研究高Si F/M钢的高温变形行为非常重要。在变形温度为950~1200℃和变形速率为0.01~10 s^(-1)的条件下,采用Gleeble1500型热模拟试验机对硅含量1%的10Cr1Si F/M钢进行热压缩模拟试验,研究其高温变形行为。结果表明:在0.01~0.1 s^(-1)的低变形速率下,10Cr1Si钢均发生动态再结晶;而在1~10 s^(-1)的高变形速率下发生动态回复,在本试验设计参数范围内仅在10 s^(-1)/950℃变形条件下出现了反常的动态再结晶现象。微观组织分析表明当变形温度较低而变形速率较快时,快速增殖的位错促使奥氏体动态再结晶。计算得到了10Cr1Si钢的Arrhenius本构方程和应变补偿本构模型,试验钢的真应力计算值与试验值吻合良好,可为10Cr1Si钢的热加工提供指导。

高Si含量耐磨钢热轧钢带表面质量优化

通过对河钢唐钢高Si含量NM300热轧钢进行化学成分、表面缺陷形貌及特征分析,初步推断NM300表面色差形成的主要原因是Si含量高,导致在加热和轧制的过程中形成铁橄榄石相Fe_(2)SiO_(4)造成的。通过优化板坯加热时间、粗轧除磷温度及制度,能够有效地控制缺陷疏松颗粒层的厚度,有利于除鳞打击时裂纹扩展至基体,从而完全去除表面质量缺陷。

云南保山东缘早古生代高Si花岗岩的成因及构造意义

对保山地块东缘高Si花岗岩开展矿物化学、岩石地球化学及锆石U-Pb-Hf系统研究,结果表明该高Si花岗岩为具钙碱性、强过铝质特征的S型花岗岩。锆石U-Pb同位素分析表明,高Si花岗岩侵位于454 Ma,并含有800~1 100Ma的继承锆石。锆石Hf同位素分析表明其岩浆锆石具有与青藏高原及东南缘同时代长英质侵入体相似的Hf同位素组成,暗示其相似的岩浆起源。矿物化学、同位素组成及Melts模拟计算结果表明,保山东缘高Si花岗岩为一系列复杂作用的结果：高硅花岗岩母岩浆起源于该区沉积岩部分熔融;熔体形成后经高度分异演化,在侵位过程中同化混染围岩;岩浆冷凝至固相线下部分矿物再平衡。保山东缘高Si花岗岩体与平河花岗岩体具相似年龄和地球化学特征,暗示它们之间可能存在类似的成因机制。

高Si压铸Al合金ADC12的微弧氧化表面改性

利用恒流微弧氧化技术,在以Na2SiO3和Na3PO4为主盐的电解液中,在高硅压铸Al合金ADC12表面制备了 陶瓷膜．显微硬度及耐蚀性能测试表明,陶瓷膜显微硬度(HV)高达1430,能对基体金属提供有效的防护．涡流测厚及SEM研 究显示,该陶瓷膜厚度分布比较均匀,具有双层结构． EDX和XRD分析表明,该微弧氧化陶瓷膜的主要元素组成为O,Al, Si和P;主要相组成为γ-Al2O3和α-Al2O3,同时含有少量χ-AlO23,θ-A1203和Al2SiO5晶体．

高Si球墨铸铁及其应用发展

介绍了高Si球墨铸铁的化学成分及基体组织,通过与普通球墨铸铁进行对比分析,阐述了高Si球墨铸铁具有的性能特性:(1)高抗拉强度、高屈服强度和高伸长率,以及良好的机械加工性能和化学性能,特别是高温环境下,高Si球墨铸铁的抗冲击性能、高温抗拉强度、高温屈服强度都较高;(2)硬度范围比较窄,切削性能较好;(3)w(Si)量高,铸件的表面进行淬火等热处理十分困难;(4)成分及组织控制不当时,高Si球墨铸铁在常温特别是低温环境下,其抗冲击性能较差。最后,分析了高Si球墨铸铁的应用现状及发展前景,提出了推进高Si球墨铸铁应用的产业化建议。

高Si球墨铸铁的新发展

介绍了欧洲高Si球墨铸铁的新发展。在GJS-400-18的基础上,研究了提高w(Si)量对球墨铸铁力学性能、铸造性能以及加工性能的影响。结果表明,w(Si)量的提高,强化了铁素体,大幅度提高了铸态铁素体-珠光体球墨铸铁的屈服强度和伸长率,有利于减小铸件壁厚以及减轻铸件质量,缩小铸件硬度范围,改善加工性能;但高Si球墨铸铁中的w(Si)量必须控制在4.3%以下,铸件表面无法硬化,焊接性能差,而且高Si铁素体的冲击性能要比低Si铁素体差。

喷射沉积高Si铝合金热挤压工艺的研究现状

综述了挤压温度、挤压比对喷射沉积高Si铝合金微观组织和力学性能的影响。比较了不同合金成分的高Si铝合金的力学性能。

100 t转炉高Si铁水炼钢工艺

通过对高硅铁水在100t转炉炼钢过程中的硅氧化特点以及升温、加料、热平衡、喷溅等进行分析,结合我厂的实际情况,从炼钢工艺五大操作制度进行优化,采用双渣操作,成功解决了高硅铁水的冶炼问题,从而控制了事故,保证生产的稳定顺行,提高了各项经济技术指标。

高Si/Al比ZSM-5分子筛的晶粒分布调控

本文针对晶种法合成微米级ZSM-5分子筛中遇到的低Si/Al比时晶粒分布均匀而高Si/Al比时晶粒分布不均匀的问题开展合成配方和工艺优化研究。考察了晶化温度和合成凝胶碱浓度等条件,分析了高Si/Al比时晶粒分布不均匀的原因,详细讨论了合成时晶化温度、铝量及模板剂对晶化过程的影响,最后通过降低模板剂用量的同时补充相应氢氧化钠的方法成功合成出高Si/Al比晶粒分布均匀的微米级ZSM-5分子筛。

用高Si/C比铸铁生产结构复杂的铸件

一、引言随着现代机械工业的发展,对金属材料的要求也越来越高,其中实现灰铸铁的强化、广泛的适应性及高的经济性,已成为摆在每个铸造工作者前面的现实课题。由于我厂是成套引进美国卡特皮勒工程机械技术,定点生产液力换档变速器的厂家,因此,对铸件的材质性能提出了更高的要求。

高Si/C灰铸铁在液压件上的应用

介绍了高Si/C灰铸铁的试验情况,用来生产高牌号的液压产品铸件,收到了良好的效果。

高Si/C值铸铁性能及其在农机行业推广应用前景

探讨了Si/C值对铸铁抗拉强度、硬度、白口倾向、铸造工艺性与切削加工性的影响及在农机行业推广应用的前景。

高Si/C比值铸铁件的生产实践

我厂生产的DW99-160.4-4摆动碾压机机身,毛坯重12.5t,材质HT250,外形尺寸为3270mm×1700mm×1050mm。铸件最大壁厚为100mm,最小壁厚为50mm,结构(如图1所示)较复杂。 1.

高Si奥氏体高Mn钢加工硬化行为及机制的研究

设计了一种低应力下容易发生ε马氏体转变的Fe-17Mn-6Si-0.3C高Si高Mn钢.采用OM,XRD和TEM研究了高Si高Mn钢和传统高Mn钢在静态拉伸和动态冲击时的力学性能及组织演化.结果表明:静态拉伸下高Si高Mn钢比传统高Mn钢具有更高的加工硬化速率;动态冲击下高Si高Mn钢的表面硬度高于传统高Mn钢,而冲击变形量却显著低于传统高Mn钢.高Si高Mn钢变形时应力诱发ε马氏体转变的优先发生是导致上述结果的原因,这个结果间接证实了传统高Mn钢的异常加工硬化能力来源于形变孪晶的形成及其因C原子存在导致的严重晶格畸变.

掺配高苯乙烯含量SIS对热熔压敏胶性能影响

以台橡SIS 4113作为SIS基热熔压敏胶热嵌段共聚物主体,掺配两种高苯乙烯含量SIS 4211和4411,通过熔融混合法制备SIS型热熔压敏胶。考察了不同高苯乙烯SIS掺配量变化对热熔压敏胶基础性能、黏着特性及流变性能的影响。研究结果表明:(1)随着掺混4211及4411比例的提高,热熔压敏胶的黏度降低、软化点升高,且掺混4411效果变化尤其明显,对于黏着性能、高温持粘性、剪切破坏温度均明显提升。(2)掺混4211的环形初粘力、180°剥离力稍有波动;而掺混4411对润湿性能影响较大,环形初粘力及180°剥离力均有明显降低。(3)流变曲线显示,掺混比例升高后,玻璃化转变温度(T_(g))点及流动点逐渐升高,储能模量明显升高,与高温持粘测试结果对应。

热老化温度对高Si含量F/M钢中Laves相析出行为和冲击性能的影响

铁素体马氏体钢(F/M钢)是铅冷快堆堆芯的主要候选材料之一,提高材料中的Si含量可提高其抗腐蚀性能,但同时会促进Laves相的析出从而影响材料韧塑性。针对一种Si含量为0.98%的F/M钢,开展了3种温度(500、550、600℃)下5000 h的热老化实验,研究了温度对Laves相析出行为和冲击性能的影响。结果表明,热老化温度升高能够促进Laves相的形核和粗化,且温度从550℃提高至600℃,Laves相的粗化速率从3.7 nm/h^(1/3)提高至9.0 nm/h^(1/3)。另一方面,热老化温度升高将加速冲击性能的退化,在550℃和600℃下热老化500 h,冲击功(AKV)值分别下降至热老化前的51%和39%,而在500℃下热老化2500 h,A_(KV)值仍保持热老化前的75%。Laves相的析出与冲击性能退化有强烈的对应关系,是冲击性能退化的主要原因。

高强度弹簧钢60Si2CrVAT热处理工艺优化试验

用DIL850L相变仪φ4mm×10mm小试样模拟φ26mm 60Si2CrVAT钢(/%:0.60C、0.63Mn、1.50Si、1.08Cr、0.14V)870～950℃淬火试验。结果表明,随淬火温度提高,钢残余碳化物减少,950℃淬火晶粒长大明显,择优选取910℃为淬火温度。生产检验条件下,采用910℃40 min淬火,420℃90 min回火,可获得较佳的综合力学性能-即抗拉强度(R_m)1940 MPa,屈服强度(R_(p0.2))1 740 MPa,伸长率(A_5)9.5%,断面收缩率(Z)36.5%。

激光重熔对高硅Si/Al复合材料组织的影响

对加压渗流铸造方法制备的高硅Si/Al复合材料进行激光重熔处理,以消除微小疏松缺陷,细化Si颗粒以及改善其与铝基体的结合.高硅Si/Al复合材料经激光重熔处理后,熔凝层Si颗粒细化均匀,疏松缺陷消失,但有气孔存在.在激光电流120A、扫描速度50mm/min的重熔规范下,气孔较少,且主要分布在熔凝区中下部.随激光电流增大、扫描速度的减小,Si颗粒逐渐变小,硬度值逐渐增大.重熔区的硬度远高于热影响区和基体,热影响区硬度略低于基体.