高Ti钢中Ti(N,C)的应变诱导析出行为

采用应力松弛法研究了600-1100℃温度、30%-50%变形量条件下,Ti添加量为0.15%的高Ti钢中Ti的应变诱导析出规律。结果表明,Ti在600-1100℃温度范围内有明显的应变诱导析出过程。这种过程不只存在于单相奥氏体区,也存在于铁素体、奥氏体两相区以及单相铁素体区。温度越低,析出相的尺寸越小。在1000℃以上析出相的尺寸较大,而在900℃以下析出相的尺寸在几纳米至几十纳米。当温度降低到700℃以下时,析出相的尺寸约为3 nm。在800-1100℃温度范围内析出的开始时间约为2 s,但开始只是少数部位的少量析出。析出是一个持续的过程,样品不同部位的析出开始时间略有不同,10 s以后TiC大量均匀析出。析出结束的时间在300-700 s范围内。析出时间与温度(PTT)曲线不符合"C"型特征。在30%、40%、50%三种变形量情况下,40%变形量的变形抗力与30%的相当,回复速度相当,析出开始时间相同,但是TiC的析出速度比30%时快,弛豫后残余应力最大,析出强化效果最明显。继续增加变形量到50%时变形抗力明显增大,回复速度也随之增大,但是析出开始时间由2 s推迟到2.7 s。弛豫后残余应力反而降低。

高Ti微合金钢热变形奥氏体的静态再结晶行为

在Gleeable-3800热/力模拟试验机上采用双道次压缩法,研究了一种高Ti微合金钢在奥氏体区变形后道次间隔时间内的静态软化行为,分析了变形温度和间隔时间对静态再结晶行为的影响规律,采用应力补偿法计算了静态再结晶分数。结果表明,变形温度、道次间隔时间对Ti微合金钢静态再结晶行为影响显著,变形温度越高,间隔时间越长,静态再结晶进行得越迅速;确定了Ti微合金钢的静态再结晶激活能为412.56 k J/mol,同时建立了静态再结晶动力学模型。

高Ti微合金化工程机械用钢控轧控冷工艺研究

主要介绍了高Ti微合金强化机制及控轧控冷工艺在500 MPa级别工程机械用钢板生产中的作用。通过高Ti微合金化成分设计、控制轧制及控制冷却工艺优化等措施,在保证强度的前提下不降低钢板韧性,得到理想的F+P组织,获得优良的力学性能,生产成本低廉。

20mm厚Ti微合金化热轧板的研究

针对高Ti微合金化钢板冲击性能不合的问题,研究了该钢种的相变温度、CCT曲线、再结晶规律,并在此基础上开展了中试轧制试验,通过降低加热温度的方法,提高了Ti的析出比例,使钢板-20℃冲击功得到较好的改善。

高Nb、Ti含量钢坯开裂原因分析及控制措施

采用酸洗、金相检测、能谱分析等方法,对高Nb、Ti含量钢坯在轧钢过程中的开裂原因进行研究,结果表明:大量析出的碳氮化物引起的内部微裂纹是造成高Nb、Ti含量钢开裂的直接原因。高温热塑性试验证实,高Nb、Ti含量钢在660～910℃下存在脆性温度区间。通过成分控制、稳定拉速、降低二冷段冷却速率以及稳定结晶器液面,可基本消除高Nb、Ti含量钢轧钢开裂现象。