30Mn2热轧棒材表面裂纹缺陷原因分析

针对30Mn2热轧棒材表面出现裂纹缺陷的问题,取样进行了成分、性能、显微组织及能谱分析。结果表明,材料的成分及性能均符合设计要求,裂纹内存在较大的残留气泡及夹杂物,基体存在由P偏析导致的带状组织即鬼线组织,夹杂物包含保护渣成分。结晶器卷渣是导致轧材出现纵向裂纹的主要原因。通过更换保护渣及优化加入方式等,避免了30Mn2轧材表面裂纹和鬼线组织等缺陷的再次产生。

浅析HPB235钢中磷偏析形成开裂分层的原因

某集团公司第一轧钢厂在热轧HPB235钢线材时,钢坯轧至46 mm时出现贯穿直径且顺轧制方向(纵向)开裂分层缺陷,用宏观和显微分析分析了缺陷的成因。结果表明:在连铸钢坯中产生严重的磷偏析,在钢坯中心区域生成了较宽的铁素体带,在铁素体带上又分布着多条长条状硫化物,正是由于严重的磷元素偏析,出现"鬼线"组织,导致钢坯在热轧到一定尺寸时,在热轧压力下,发生贯穿直径并沿轧制方向的纵向开裂分层。

36Mn2V钢板表面裂纹成因分析及控制

针对36Mn2V钢板表面出现裂纹缺陷的现象,采用金相、扫描电镜、能谱仪等检验手段分别从表面裂纹形貌、非金属夹杂物、组织分布等方面进行一系列分析。结果表明,裂纹起源于结晶器保护渣的卷入,基体存在由于P偏析造成的鬼线组织,并且在加热保温过程中裂纹两侧发生了脱碳以及内氧化。

36Mn2V表面裂纹成因分析及控制

针对36Mn2V钢板表面出现裂纹缺陷的现象,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等检验手段分别从表面裂纹形貌、非金属夹杂物、组织分布等方面进行一系列分析。结果表明,钢板表面裂纹的主要原因来源于结晶器保护渣卷入形成的铸坯表面裂纹,并且在加热保温过程中裂纹两侧发生了脱碳,晶粒长大以及内氧化。基体存在由于P偏析造成的鬼线组织。