酵母浸膏-海藻酸钠-壳聚糖为壁材制备鱼油微囊的研究

采用酵母浸膏-海藻酸钠-壳聚糖为壁材,以自制南海低值鱼鱼油为芯材,采用层-层(LBL)组装技术制备鱼油微胶囊产品。以产品的外形、粒径大小、含油量、产率、效率、缓释性能作为评价指标,对以酵母浸膏-海藻酸钠-壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件进行了优化。结果表明:以酵母浸膏-海藻酸钠-壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊产品其技术指标优于以壳聚糖-海藻酸钠为壁材制备鱼油微胶囊产品技术指标,每吨鱼油微胶囊产品可节约成本5000元左右。

变性淀粉制备鲈鱼油微囊的工艺

研究以鲈鱼油为芯材,探索乳化条件、处方工艺条件及喷雾干燥条件,电镜观察鱼油微囊的形态。乳化条件:乳化剂配比蔗糖酯与单硬脂酸甘脂质量比9︰1,均质转速为10 000 r/min,均质时间为1.0 min最佳。通过正交试验设计得到制备鱼油微囊的最佳处方工艺条件:壁材比(变性淀粉与麦芽糊精质量比) 2︰1、芯壁比1︰2、乳化剂用量1.00%。利用此条件制备鱼油微囊的综合分数最高。对最佳处方工艺进行验证试验, RSD为0.44%,表明工艺稳定。再通过正交试验设计得到制备鱼油微囊的最佳喷雾干燥条件:出风温度170℃、空气流量0.35 m3/min、固形物含量25%、空气压力0.3 MPa。在此工艺条件下,进样速度360 mL/h,雾化压力100 kPa。并对最佳喷雾干燥工艺进行验证试验, RSD为066%,表明工艺稳定。通过电镜显示微囊呈圆形或椭圆形,部分微囊有凹陷。