鲁尔泵机械密封损坏解决方案

在输油站中,输油泵的使用是关系到输油压力的动力,在锦铁线路中的输油泵一直采用德国进口的鲁尔泵。经常在机械密封部分出现损坏的问题,严重影响设备平稳运行,为此提出鲁尔泵机械密封损坏解决方案。经过对机械密封拆解分析,以及机械密封的辅助密封氟橡胶材质的O圈老化造成泄漏原因的详细分析,并以此提出三种解决措施,完成本文研究。

鲁尔泵振动问题的原因分析与处理

针对输油站使用的鲁尔ZLMIP型泵振动问题,经过现场实际运行情况的调研,搜集整理日常维修作业中发现的问题,找出了造成泵振动的主要原因,具体对泵转子的动不平衡、机组同心度、滑动轴承、泵体内压力脉动等影响泵振动的主要因素进行认真分析,并逐一进行整改跟踪,提出了解决方案并进行了现场落实,解决了泵的振动问题,实现了泵的正常运转。

鲁尔泵工频运行与变频运行在输油过程中的能耗分析研究

本文通过研究工频鲁尔泵与变频鲁尔泵各自的性能曲线,结合日常运行过程中鲁尔泵能耗数据曲线分析,提出了节能降耗原则下的流量调节运行方式以及节能措施建议。

鲁尔泵轴承快速拆卸装置的研制

鲁尔泵安装有NU系列轴承,原轴承拆卸方法时间长,并且会对轴径造成损伤。为了实现安全、快速拆卸轴承,从拆卸时间、对轴的损伤、操作难度、危险性和费用几方面对比分析了4种不同的轴承拆卸方案,最终确定加热环拆卸轴承方案为最优方案。经过对加热环材质的选定,对轴承内圈拆卸所需热膨胀量的确定,对轴承内圈及加热环热容的计算,确定了加热环的加热温度和外形尺寸。完善了螺母螺杆调节机构和伸缩缝限位设计,实现了加热环的直径可调节。加热环装置轴承可快速拆卸,对轴径没有损伤,可推广应用。(图3,表1,参9)

鲁尔泵运行中典型故障分析与处理方法

德国鲁尔泵作为油品外输泵被广泛应用于输油管道泵站。结合现场实践,对运行过程中泵机组因为机械密封动环轴套发生轴向串动而引起的泵机组突然停机、启动时出现堵转的现象进行阐述和分析。从泵机组机械密封的结构设计和受力状态分析入手,阐述了机械密封动环轴套发生位移是由灌泵时巨大的流体冲击力造成的这一观点,并通过建立流体力学模型进行计算证明,最后成功解决了机组运行中的过载停机和启动堵转难题,对于今后鲁尔泵机组类似故障的解决具有借鉴意义。(表1,图7,参7)

鲁尔泵大修内容与技术要求

随着鄯兰原油管道投产运行时间的增加,鲁尔泵面临大修,需要有明确的技术要求指导鲁尔泵大修作业。根据鲁尔泵结构特点,分析了大修过程中各结构检修要点与检修依据,结合鲁尔泵转子结构特点、机械密封结构与技术要求、轴承结构参数等,总结了鲁尔泵大修内容,明确了鲁尔泵的检修技术要求,叶轮、机械密封、轴向位移等的调整方法与技术要求,以及大修作业中应注意的其他问题。应用结果表明:大修完成后,鲁尔泵振动量有效降低,运行参数较大修前明显提升,对于鲁尔泵机组和离心泵机组开展大修作业具有一定的借鉴意义。(图4,表5,参22)

鲁尔泵在长距离高扬程大流量双用户环境下的应用与研究

德国鲁尔公司生产的ZMSII800／05×2型鲁尔泵是水平中开型首级双吸卧式离心泵，因其结构合理、性能优良、运行效率高、维护方便，目前是国际长距离输油管道用泵的首选。本项目是国内首次将输油设备成功用于输水系统，长距离管线一泵到底。主要介绍了鲁尔泵首次在输水管线的成功应用及背景；分析了鲁尔泵的结构；介绍了鲁尔泵在长距离、高扬程、大流量、多用户等复杂环境下的研究与应用效果。

漠大线输油主泵运行中常见故障分析与处理

漠大线总长926.5公里,共设站场5座,依靠德国鲁尔泵作为油品外输泵,其鲁尔泵型号为ZLMIP530/07。漠大线投产两年多来,发生鲁尔泵机械密封泄漏超标4起,止推轴承组损坏1起,泄漏报警开关堵塞7起。结合漠大线现场实践经验,对机械密封泄漏超标致使输油主泵不能正常工作进行阐述与分析。从鲁尔泵机械密封结构设计及受力分布状态入手,分析生产运行中压力较大波动对机械密封造成影响。同时也阐述了鲁尔泵止推轴承组损坏和泄漏报警开关堵塞原因及处理方法。