鲜甘薯发酵生产高浓度乙醇的技术

乙醇作为燃料可以改善能源结构,减少对石油进口的依赖.高浓度发酵技术是一种生产燃料乙醇的新兴技术,有利于降低乙醇的生产成本.本研究采用酿酒酵母以鲜甘薯为底物进行了快速高浓度乙醇发酵的研究.对高浓度乙醇发酵的影响因素如发酵促进剂种类和浓度、无机盐、维生素及初糖浓度进行了探讨,获得了最佳发酵培养基配方,确定最适发酵促进剂为B,浓度为1.20gkg-1,不需要添加无机盐和维生素,初糖浓度为270gkg-1.在最适条件下,28h可生产乙醇132.86gkg-1,乙醇发酵强度达4.74gkg-1h-1,发酵效率达91.44%.发酵规模放大至10L时,28h可产生乙醇131.71gkg-1,乙醇发酵强度为4.70gkg-1h-1,发酵效率为90.53%.

适合鲜甘薯原料乙醇发酵的低粘度快速糖化预处理

甘薯是我国燃料乙醇生产的主要原料之一.但由于鲜甘薯具有粘度大的特点,传统液化糖化处理很难在短时间内充分糖化原料;高粘度的醪液也难以进行管道输送,容易堵塞管路;同时,也会降低后续的乙醇发酵效率.本文作者采用了快速粘度分析法对鲜甘薯糊化粘度特性进行了分析,进而对预处理条件进行了研究,考察了醪液的料水比、预处理温度、pH、时间、离子种类、酶类及添加方式对糖化醪液的葡萄糖值(Dextrose equivalent,DE)和粘度的影响.获得的最佳预处理条件为:料水比2:1,126℃、pH2.5条件下预处理5min,液化,糖化时加入果胶酶40U/g醪液,纤维素酶0.5U/g醪液.糖化2h后,醪液DE值最高可达99.3,粘度4.5×104mPa.s,而采用传统糖化工艺,糖化2h后,醪液DE值仅为85.8,粘度大于1.0×105mPa.s.此预处理方法也可用于快速糖化不加水的醪液.经预处理,糖化2h,醪液DE值可达97.6,而对照仅为76.6.后续的乙醇发酵试验表明,通过此预处理方法获得的糖化醪液对乙醇发酵无负面影响.

鲜甘薯原料的运动发酵单胞菌快速乙醇发酵条件

对运动发酵单胞菌232B同步糖化发酵(SSF)鲜甘薯快速生产燃料乙醇的条件进行了研究.通过单因素试验和正交试验获得了乙醇发酵的最佳参数为:初始pH值6.0～7.0,硫酸铵5.0g/kg,糖化酶量1.6AUG/kg淀粉,初始总糖浓度200g/kg,接种量φ=12.5%.经过21h发酵,乙醇浓度为95.15g/kg,发酵效率可达94%.同时对不灭菌发酵也进行了研究,发酵效率可达92%.残糖的HPLC分析结果说明,发酵液中已没有葡萄糖存在,经酸水解后又出现了葡萄糖、半乳糖、甘露糖等成分,说明发酵结束后的残糖是多种低聚糖.

酶法降黏工艺在鲜甘薯直接发酵制备乙醇中的应用

【目的】建立鲜甘薯料液的酶法降黏工艺,并实现鲜甘薯料液不加水直接发酵制备乙醇。【方法】从中国甘薯主产区选择12个种植范围较广的淀粉型甘薯品种作试验材料。分析甘薯主要成分(干物质、淀粉、蛋白质、可溶性糖、果胶、半纤维素、纤维素和木质素)与鲜甘薯料液黏度的相关性并选择对应的降黏酶。研究料水比(1﹕0、2﹕1、3﹕2、5﹕4和1﹕1)、酶处理时间(1、2、3、4和5 h)、酶添加量(纤维素酶:1.0、1.5、2.0、2.5和3.0 GCU·g^(-1);果胶酶:1.0、1.5、2.0、2.5和3.0 U·g^(-1))和酶处理温度(30℃、40℃、50℃、60℃和70℃)对酶法降黏效果的影响。通过正交试验确定最佳酶处理条件,并分析其在不同品种鲜甘薯直接发酵制备乙醇中的效果。【结果】对于12个供试淀粉型甘薯品种,在所有组分中,除了半纤维素(r=-0.239)和木质素(r=-0.069)外,其他组分均与黏度呈正相关(干物率,r=0.356;淀粉,r=0.211,可溶性糖,r=0.307;蛋白质,r=0.266;果胶,r=0.526;纤维素,r=0.600)。其中,果胶(P<0.01)和纤维素(P<0.05)与料液黏度分别呈极显著和显著正相关性。根据极差分析发现,对酶处理效果影响由大到小的酶处理条件分别为酶用量、料水比、酶处理时间和酶处理温度。基于正交试验结果并考虑到工业应用的实际情况,确定最佳酶处理条件为:料水比1﹕0、纤维素酶1.5 GCU·g^(-1)、果胶酶1.5 U·g^(-1)、温度50℃、作用3 h。经过酶处理后,鲜甘薯料液黏度明显下降。除皖苏178号(4 930 cp)外,其余品种的料液黏度在经过酶处理后均低于3 000 cp,降黏幅度95.07%—99.31%。乙醇发酵结束后,11个甘薯品种的乙醇含量均高于12%(v/v),其中有9个品种的发酵效率达到90%以上。【结论】果胶和纤维素是造成甘薯料液黏度高的主要成分。在液化前通过添加纤维素酶和果胶酶可以有效降低鲜甘薯料液黏度,并实现鲜甘薯料液不加水直接发酵制备乙醇。

鲜甘薯淀粉加工工艺现状分析及其建议

甘薯是我国四大粮食作物之一,其产量约占全世界总产量的80%。鲜甘薯淀粉加工在我国有悠久历史,就加工工艺而言主要可分为传统的酸浆法和现代机械加工法。本文通过分析我国淀粉加工工艺的研究现状和企业的生产现状,立足甘薯原料的综合利用价值,针对目前淀粉加工工艺中存在的问题,探讨原因,并提出改进建议。

鲜甘薯生产淀粉新工艺的应用研究

对鲜甘薯生产淀粉新工艺的应用研究结果表明：（１） 新工艺简单、技术易掌握、加工量大、适合甘薯产区大规模机械化加工；（２） 新工艺利用的适宜机械为薯豆磨浆分离机； （３） 采用新工艺不仅能提高淀粉提取率， 而且能提高淀粉质量； （４） 采用新工艺结合加菌制剂可使淀粉产量比传统法提高１２ ．２３ ％ ，生产周期缩短１３ ．８９ ％ 。

鲜甘薯精制淀粉工业化生产技术

通过对鲜甘薯结构及成分的分析 ,阐述了鲜甘薯精制淀粉工业化生产的加工工艺、设备和技术关键 。

鲜甘薯生产淀粉新工艺探讨

针对甘薯淀粉加工过程中因大量废水排放造成的环境污染以及产品色泽较深等实际问题 ,进行了新鲜甘薯生产淀粉新工艺研究 ,新工艺主要是通过部分废水循环回用和纤维分离逆流操作来减少废水产生 ,工艺初始阶段即加入质量分数为 0 .1 %的酸式亚硫酸钠水溶液 ,控制褐变反应。生产应用结果表明新工艺生产废水排放量减少了 75 % ,产品白度提高到 78度 ,生产工序简单 。

响应面优化鲜甘薯生料浓醪发酵乙醇工艺

以鲜甘薯为原料,对生料浓醪发酵乙醇的工艺进行研究,通过单因素试验、响应面优化试验探讨原料去皮程度、发酵时间、发酵温度、酵母添加量、复合酶添加量、p H值等因素对发酵的影响。结果表明,鲜甘薯生料浓醪发酵乙醇的最佳工艺条件为去皮程度5%、p H值4.5、发酵温度30℃、液固比3 m L∶1 g、复合酶添加量1.7%、酵母添加量2.0%,并于120 r/min摇床发酵63 h,当乙醇度达12.3%(V/V)、淀粉利用率达93.0%,则表明该工艺可行。

鲜甘薯淀粉的工业化生产

本文重点叙述了甘薯原料的结构和组成成分，强调了淀粉生产对鲜甘薯原料质量上的要求，同时详细介绍了鲜甘薯淀粉的工业化生产工艺及对污水的治理。

TH—AADY在鲜甘薯酒精生产中的应用

介绍了ＴＨ—ＡＡＤＹ代替自培酒母，采用分割通风加酸强化循环培养工艺在鲜甘薯酒精生产中的应用。实践证明，ＴＨ—ＡＡＤＹ具有耐酸性，耐高温，发酵酸度低，残糖低，酒度高，并能缩短发酵时间等优点，可提高设备利用率、原料出酒率，达到降低成本。

用鲜甘薯为原料生产酒精

用鲜甘薯为原料生产酒精关键词酒精鲜甘薯生产徐志坚江苏丹阳酒厂（２１２３００）鲜甘薯又名甜薯，在江苏、浙江和安徽一带叫山芋，河北、山东叫地瓜，四川、湖北称红苕。鲜甘薯中淀粉含量在１５％～２５％，可发酵性糖１．５％～２．０％，粗蛋白１．１％～１．４％，水...

鲜甘薯挂面制作的关键技术及配套工艺

在单因素试验基础上,综合各种有利因素并引进原制面工艺所不具有的打擦、醒发工艺,对鲜甘薯挂面制作的关键技术及配套工艺进行试验,研制出高品质、保持鲜甘薯原色、原味的挂面。

成都生物所开展的鲜甘薯燃料乙醇万吨级生产实验

成都生物所筛选出的高效高浓度乙醇发酵菌株，针对鲜甘薯特征性高黏度开发了高效降黏综合技术，将小试、中试获得的各种参数指标优化，应用于万吨级燃料乙醇示范生产线上。连续5批次发酵实验结果表明，通过鲜甘薯高效降黏酶系的作用，可使发酵醪的黏度从10000mPa·S以上降到1000mPa·S以下，发酵时间在30h以内，乙醇体积浓度平均可达10．54％，最高可达到12．41％，平均发酵效率高于90％。发酵醪料水比可达到4：1，具有明显的节能效果。

鲜甘薯燃料乙醇万吨级生产试验通过现场验收

1月8日．由四川省科技厅组织专家组在四川省资中县银山鸿展工业有限责任公司对中国科学院成都生物研究所赵海研究员课题组开展的“万吨级生产线上鲜甘薯燃料乙醇生产试验项目”进行了现场验收。验收专家组由中国农村能源行业协会会长、农业部规划设计院王孟杰研究员任组长，中国生物质能协会秘书长、中科院广州能源研究所袁振宏研究员任副组长。

鲜甘薯绿色加工四法

一、甘薯豆腐甘薯豆腐具有味淡、色白且营养价值高的特点。其加工方法：先将大豆洗净并浸泡于水中15小时（冬季的浸泡时间约24小时）。用粉碎机边加少量的水边将浸泡好的大豆粉碎成泥浆状，然后加入缸中搅拌，将生成的豆汁过滤去渣，倒入铁锅内煮沸，温度保持在100℃左右，每7升的豆浆液中混合预先用粉碎机粉碎好的糊状甘薯淀粉700克左右，

鲜甘薯制作淀粉工艺

从甘薯中提取淀粉的方法很多．根据甘薯的种类不同可分为甘薯干和鲜甘薯两类生产淀粉的丁艺流程。鲜甘薯生产淀粉一般属于农村手工生产。现将鲜甘薯生产淀粉的工艺流程分述如下。

鲜甘薯的贮藏

鲜甘薯的体积大、含水量多，组织细嫩、皮薄，容易破皮受伤，又易受冷、怕热、怕干、怕湿、怕闷，如果管理不好，很容易出现烂窖现象。因此，要保管好甘薯，使之安全贮藏，保证其不烂或少烂是至关重要的。因此，在贮藏期间应注意加强贮藏管理。

鲜甘薯酿制黄酒

用鲜甘薯酿制黄酒,一般每100公斤鲜甘薯,可酿出10—13度的黄酒80—90公斤。其工艺是:一、原料处理。将鲜甘薯洗净,切成薄片,加3倍清水浸泡4小时左右,取出沥干水分,拌入10%的粉碎砻糠,装入瓶子中,用火蒸熟。二、捣碎糖化。将蒸熟的鲜甘薯片盛放桶中或池中,