鲜胶乳稀释浓度对酶凝固天然橡胶组成及性能的影响

采用碱性蛋白酶凝固稀释浓度为34%,25%,20%,17%的鲜胶乳,制备天然橡胶样品,探究鲜胶乳稀释浓度对酶凝固天然橡胶组成及性能的影响。分别采用无转子流变仪、橡胶加工分析仪、拉力试验机等仪器来表征天然橡胶的性能。结果表明,随着鲜胶乳稀释浓度的降低,天然生胶的塑性初值(P_(0))先升高后降低,而塑性保持率(PRI)则相反;其氮含量、丙酮溶物含量及分子链支化度逐渐降低;混炼胶的焦烧时间(t_(10))、正硫化时间(t_(90))分别增加了19.05%,5.62%,而扭矩差则逐渐降低;硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力等略有降低,而扯断伸长率略有增加。

工艺因素对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响

研究了凝固工艺对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响。结果表明利用自选菌种和自制的微生物培养剂A制备的生物凝固液凝固鲜胶乳的效果最理想,其用量少于1%时,胶乳凝固不完全;用量超过3%时,增加用量并不能加快生物凝固鲜胶乳的速度。增加凝固辅助剂用量可以加快鲜胶乳生物凝固的速率。胶乳的浓度由34%稀释到26%时,对胶乳生物凝固速度的影响不大,胶乳的浓度稀释到22%以下时,凝块较软而对胶乳生物凝固的速度稍有影响。生物凝固液的培养时间对胶乳生物凝固速度的影响非常明显,这种影响1～2d时最显著。同时凝固液中培养剂的浓度为5%时达到较好的凝固效果。

鲜胶乳生物凝固液的制备工艺研究

以凝固液的pH值及鲜胶乳的凝固效果为考核指标,研究了生物凝固液的制备工艺,第1次培养生物凝固液其清水∶菌种∶糖蜜比例为100∶0.5∶5,对鲜胶乳进行凝固后所得乳清加糖蜜继续培养生物凝固液,其乳清∶糖蜜比例为100∶5。结果表明,采用乳清制备的凝固液比用清水、菌种、糖蜜制备的凝固液其凝固效果更好,胶乳每次生物凝固所得乳清只加糖蜜重复培养生物凝固液,至少可循环利用20次以上。而温度越高,生物凝固液pH值降低越快,当pH值降至4.0以下,即可用以凝固胶乳。

鲜胶乳凝聚法制备粉末天然橡胶及其性能研究

采用凝聚法，以鲜胶乳为原料制备粉末天然橡胶（PNR），研究了胶乳凝聚影响因素、产品粒径分布和产品干燥条件，并测试了其性能。结果表明，胶乳的pH值为9．3．9．4，硫酸铝用量为3．70％。3．77％为宜，胶乳浓度对产品收率影响不大；隔离剂纳米二氧化硅的用量在2-3份为宜，产品粒径处于1．0-4．0mm的比例在83％以上。与酸凝天然橡胶相比，制备的PNR的灰分含量、氮含量、挥发物含量、Po和PRI都较高．丙酮溶物含量和门尼粘度较低；PNR混炼胶的Mmin较小，△t30相差不大；PNR混炼胶的ML和VM较小，t10和t90较大，硫化速率较慢；PNR硫化胶的拉伸强度、300％定伸应力和500％定伸应力较高．扯断伸长率较低．

三种农业因素对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响

研究农业因素如季节温度、品系、化学刺激对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响。结果表明:环境温度对鲜胶乳生物快速凝固的效果影响非常大;多数橡胶品系鲜胶乳的凝固效果差异不明显,存在鲜胶乳较稳定的品系;化学刺激橡胶树的割胶制度对鲜胶乳生物凝固的速率影响较小,除第一刀所产鲜胶乳的凝固速度较快外,其余各刀所产鲜胶乳的凝固速度差异较小。

2018凝固剂凝固天然鲜胶乳的研究

采用新型凝固剂2018凝固剂凝固天然鲜胶乳,研究鲜胶乳的氨含量、干胶含量以及凝固剂用量对天然胶乳凝固的影响,测定所得生胶的各项性能及其硫化胶膜的力学性能。结果表明:2018凝固剂凝固天然鲜胶乳时,鲜胶乳氨含量0.02%～0.03%左右,干胶含量20%～25%以上,凝固剂用量与甲酸用量相当,凝固效果好,所得生胶的各项性能指标均达到部颁一级胶标准,其硫化胶膜的物机性能较好,经济效益十分可观。

保存剂HB对鲜胶乳保存效果及生胶性能的影响

当前,生产上普遍采用氨作为鲜胶乳的保存剂,但氨具有很强的挥发性和刺激性,存在严重的污染问题。本研究采用一种水溶性、不挥发的丙二醇衍生物广谱杀菌剂(HB)与碳酸钠复配作为天然鲜胶乳的无氨复合保存剂,研究其对鲜胶乳保存效果及生胶性能的影响。结果表明,HB复合保存鲜胶乳挥发脂肪酸值上升速度远低于氨保存的样品,HB用量在0.12%~0.14%(质量分数)时鲜胶乳保存到第10天时挥发脂肪酸值依然低于0.1;HB保存生胶的6项指标均符合GB/T8081—2008标准中对于SCR5的要求,其中塑性保持率(PRI)高于氨保存生胶样品20个单位;HB保存硫化胶样品的物理机械性能优于氨保存硫化胶样品的物理机械性能,其中撕裂强度比氨保存硫化胶高出4.14~7.01 KN/m;此外,HB复合保存生胶样品玻璃化转变温度略高于氨保存生胶样品,热降解性能与氨保存生胶基本一致,分子量大小和分布与氨保存生胶相比差别也很小。因此,HB复合保存剂对天然鲜胶乳具有优异的保存效果,所制备的生胶具有良好的物理机械性能。

电解质和酸碱性对天然鲜胶乳电动特性的影响

采用高速冷冻离心处理天然鲜胶乳制备离心胶乳,通过改变胶乳中酸碱度和电解质,结合激光多普勒技术、扫描电子显微镜以及电感耦合等离子体质谱仪等仪器对处理前后的胶乳进行电动特性、形貌及金属离子含量分析。结果表明pH值的降低能使胶乳电泳迁移率的正负发生反转。增加电解质浓度,天然鲜胶乳负的电泳迁移率随之降低,相同浓度条件下阴离子电解质对天然胶乳电泳迁移率与电导率的影响顺序为NaCl>NaBr>NaNO3>SDS(十二烷基硫酸钠)。金属阳离子压缩天然胶乳双电层效率由大到小依次为Al 3+>Fe3+Fe2+>Cu2+Mn2+>Co2+>Ca2+>Na+。高价金属阳离子如铜离子、铁离子与铝离子能使胶乳带电性质反转,酸碱度及形貌分析表明这些电解质会改变胶乳pH值环境,使胶乳发生团聚甚至破乳现象。

鲜胶乳中部分非胶级分与浓缩胶乳机械稳定性的关系

前言 天然胶乳是组分复杂的橡胶——水基型分散体系,是疏液胶体吸附亲液胶体后形成的一种特殊胶体体系。非极性的橡胶分子要在水中均匀稳定地存在,其表面必须有表面活性物质才能实现。在天然胶乳体系里,对胶乳稳定起重要作用的主要非胶成分。天然胶乳是生物合成的产物,组成极其复杂,体系又不易稳定,要完整地分离出其中的非胶成分较困难,其体系的稳定机理也有不同解释,但都各有局限,有时较难解释某些现象和指导实际生产。本试验通过天然胶乳离心后的各级分外加于浓乳,测定浓缩胶乳机械稳定性的变化,乳清级和底层级的氨基酸数量,以期找出胶乳中对机械稳定性起主要影响的因素,从另一个侧面探讨非胶组分与胶乳机械稳定性的关系。

新型保存剂G对保存鲜胶乳的影响

天然胶乳鲜胶乳(NRL)若不加入任何保存剂,一般环境下易受细菌感染导致变质腐败,现阶段生产中通常采用0.7%的氨(按胶乳质量计)保存NRL。但随着乙烯利刺激胶树增产,国内天然胶乳质量出现波动,氨水保存效果不显著,对制品一致性也有一定的影响。现今普遍采用的天然胶乳鲜胶乳保存剂有TT/Zn O,以及HY等。TT/Zn O是良好的杀菌剂和抑酶剂,TT引起呼吸作用酶遭受破坏,溶解细胞壁引起细菌细胞质外流,还有一定螯环化作用,干扰细菌正常代谢,影响其生长繁殖;Zn O一方面作为毒酶剂抑制酶的去稳定作用,另一方面与TT反应生成二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZDC),协同TT杀菌。然而,TT可能在使用过程中产生致癌的亚硝胺物质,它的存在影响制品的安全。因此低氨甚至是无氨保存体系的研发一直是胶乳工业界的研究热点。本研究采用新型的保存剂G和NH3复合保存天然胶乳鲜胶乳,研究此复合保存体系对鲜胶乳保存效果,通过观察其外在表象,测定挥发脂肪酸值、黏度、p H表征鲜胶乳的保存效果。

对影响鲜胶乳早期保存因素的探讨

通过对鲜胶乳的碱度、加氨时间、胶园“六清洁”状况、胶树开花及抽叶季节、刺激割胶、高温天气、运输等因素的分析 ,探讨了影响鲜胶乳早期保存氨含量偏高的原因 ,提出在搞好鲜胶乳早期保存的同时 ,降低鲜胶乳氨含量 。

试论浅色胶加工鲜胶乳的凝固与产品外观颜色

云南天然橡胶产业股份有限公司东风橡胶分公司通过对鲜胶乳的凝固方法与凝固后胶料表面处理的研究,选择实施了相关的控制措施和加工方法,全面提升了鲜标胶的理化性能与外观质量。

氨水用量对天然橡胶鲜胶乳干胶含量的影响

近几年农垦集团公司下属企业各胶厂都相继采用华南热带作物学院设计、北京大华仪器厂生产的微波胶乳干胶含量测试仪。该仪器操作简单、精确度高，但唯一缺点是无法测定变质胶乳的干胶含量，而只能测定呈流质态的鲜胶乳。我所为加强管理，避免个别胶工在胶乳中加水，要求制...

浅析一种快速法测定鲜胶乳挥发脂肪酸值

采用一种快速法测定鲜胶乳挥发脂肪酸值(VFANo.),通过与标准法测定结果对比,结果发现快速测定法测定鲜胶乳挥发脂肪酸值不需关联总固体含量(TSC)、干胶含量(DRC),每样品测定平均耗时30 min,而标准法测定需关联TSC、DRC,每样品测定耗时为6 h,说明快速法检测效率提高了12倍,解决了加工厂鲜胶乳质量验收"先测后放"技术难题,对鲜胶乳进厂质量验收及其后续浓缩胶乳产品质量控制具有十分重要的意义。

“高氨天然鲜胶乳生快速凝固技术的研发”项目获资助

近日，广东省财政厅公示了2015年广东省公益研究与能力建设专项资金分配方案，中国热带农业科学院农产品加工研究所张北龙研究员申报的“高氨天然鲜胶乳生物快速凝固技术的研发”项目获资助，立项金额为15万元。

微生物凝固鲜胶乳凝块熟化过程对天然橡胶硫化特性和性能的影响

研究了微生物凝固鲜胶乳凝块熟化6小时、12小时、18小时和24小时时对制备的天然橡胶（NR）的硫化特性和性能的影响，并与相同条件下甲酸凝固工艺的NR相关性能进行比较。结果表明，随着熟化时间的延长，微生物凝固NR的氮含量逐渐下降，门尼粘度逐渐上升；其混炼胶的最大转矩（MH）和硫化速率（Vc）呈上升趋势，达到正硫化点所需时间（t90）有减少趋势；其硫化胶老化前后的500％定伸应力基本保持稳定，500％定伸应力和扯断仲长率没有呈规律性变化，拉伸强度逐渐上升。与相同条件下甲酸凝固工艺的NR相比，生胶的P0和门尼粘度较高，PRI略低；混炼胶的MH增大，Vc加快，t90减少；定伸应力和拉伸强度较高，扯断伸长率略低。

新型无氨保存剂HY对鲜天然胶乳及橡胶性能的影响

以不挥发水溶性广谱抗菌剂三嗪衍生物(HY)为鲜天然胶乳(NRL)的保存剂,研究保存剂HY对NRL保存效果及天然橡胶(NR)生胶和硫化胶性能的影响。结果表明:采用保存剂HY的NRL保存120h后,其粘度、pH值变化不大,且后期凝固用酸量显著减小,保存效果较好;NR生胶的各项指标均符合5#标准胶标准要求,且塑性保持率比氨保存生胶高10个单位值;NR硫化胶的物理性能明显优于氨保存剂硫化胶,尤其是拉伸强度提高了26%。

复合保存剂BCT-2/NH_3对鲜天然胶乳保存效果及天然橡胶性能的影响

采用环保型抑菌、杀菌剂BCT-2与氨(NH_3)复配作为鲜天然胶乳的新型复合保存剂,研究其对鲜天然胶乳保存效果、天然橡胶(NR)生胶6项指标、混炼胶硫化特性以及硫化胶物理性能的影响。结果表明:复合保存剂BCT-2/NH_3对鲜天然胶乳的保存效果优于NH_3和NH_3+TMTD/氧化锌,保存144 h后鲜天然胶乳的挥发脂肪酸值在0.05左右,粘度在10mPa·s左右,pH值高于9;相应NR生胶的塑性初值、塑性保持率和门尼粘度均小于NH_3保存试样;随着BCT-2的加入,混炼胶的最小转矩、最大转矩、焦烧时间和正硫化时间与氨保存试样相比均有一定程度的降低和缩短;而复合保存剂BCT-2/NH_3对硫化胶物理性能影响不大。

表面活性剂对天然胶乳蛋白质含量影响的研究

采用表面活性剂直接处理鲜胶乳离心浓缩法制备浓缩胶乳,先用尿素预处理新鲜胶乳后加入表面活性剂处理,再离心浓缩法制备浓缩胶乳。研究表面活性剂种类、尿素预处理时间和预处理温度及新鲜胶乳的pH值对处理所得浓缩胶乳蛋白质含量的影响。同时用傅立叶红外吸收光谱对2种处理方法制备的浓缩胶乳胶膜进行了表征。实验结果表明,鲜胶乳先经尿素预处理一定时间后加入阴离子表面活性剂处理,再离心浓缩制备浓缩胶乳,蛋白质含量显著降低。适宜条件下,浓缩胶乳的氮含量从质量分数0.430%下降至0.089%。红外光谱分析表明,先用尿素预处理新鲜胶乳,然后加入阴离子表面活性剂处理,再离心浓缩制备浓缩胶乳,胶膜在1 546 cm-1处蛋白质的酰胺II谱带几乎消失,在3 295 cm-1处N—H的伸缩振动峰明显减弱。

三种不同品系天然橡胶胶乳的性能研究

以3个主导橡胶树‘热研-873’、‘热研-73397’、‘湛试-93114’为研究对象,探讨各品系鲜胶乳和浓缩胶乳的性能特征。结果表明:割胶时期、加工条件、储存时间等直接影响胶乳的应用性能。割胶初期‘热研-73397’鲜胶乳的总固体含量和干胶含量最高,割胶后期总固体含量和干胶含量最低,降幅最大;‘热研-873’胶乳机械稳定度(MST)最高;三者胶乳粘度接近且较稳定;三者胶乳挥发脂肪酸值(VFA NO.)变化不大;‘湛试-93114’硫化胶膜的物理性能最好。