超超临界锅炉水冷壁鳍片焊缝裂纹原因分析及其防治措施

水冷壁鳍片对电站锅炉的换热有着重要影响,它也是强化传热的关键部件。在某超超临界锅炉安装现场,对水冷壁鳍片组合焊缝进行渗透检测,发现了大量的纵向和横向裂纹。通过分析焊缝裂纹产生的主要原因,提出了如何完善了焊接工艺以及防止裂纹产生的措施,对保证锅炉安全运行具有一定的实用价值。

超临界锅炉水冷壁鳍片超温现象分析

为了得到某电厂受损水冷壁鳍片的失效模式及其影响因素,对其进行了金相分析并建立一个圆柱体导热模型,推导出鳍片温度场的微分方程。运用边界条件得到方程的特解,计算出该锅炉运行参数下超温处鳍片半径上限值。利用有限元模拟的方法,得到鳍片的温度场云图,并给出鳍片温度随其厚度、宽度和热流密度等因素的关系式。结合理论公式,提出相应预防措施。

火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题分析

作为火电厂锅炉炉膛的重要部件之一,火电站锅炉换热、煤粉稳定燃烧、炉膛压力维持均直接受水冷壁鳍片影响,基于此,就鳍片宽度超宽、焊接工艺与材料不匹配、焊接残余应力影响三种引起火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂问题的原因进行了详细论述,以期能为相关业内人士带来一定启发。

超超临界水冷壁鳍片裂纹修复工艺探讨

鳍片裂纹是现今火力发电厂锅炉水冷壁检查中发现的一种较为常见的缺陷,这种缺陷如果不能及时正确处理,裂纹甚至有可能延伸到水冷壁管母材,从而引发爆管等恶性事故.提高水冷壁鳍片修复时的工艺,加强焊接时的管理,是减少鳍片裂纹重复产生的最显著且行之有效的方法.本文以华能玉环电厂四台锅炉在历次检修中的实际操作为出发点,归纳裂纹修补中的修复流程.

超超临界百万机组垂直段水冷壁纵向裂纹的优化治理研究

超超临界百万级机组由于其炉膛宽大、构造复杂,在较低负荷工况下壁面有着温度不均匀、壁厚差异大等特点,而且因火电机组不断深度调峰,使得其在运作中易发生大面积鳍片纵裂现象。对此,本文通过运作调整、装置检修及设施构造等角度着手,对引起锅炉水冷壁鳍片裂纹的原因进行了研究,并提出了针对性地解决措施,希望能对预防锅炉水冷壁鳍片开裂问题带来帮助。

鳍片对辐射废锅多相流动及颗粒沉积特性影响

采用Realiazable k-ε湍流模型和随机轨道模型对不同鳍片径向长度辐射废锅内颗粒运动及沉积特性进行数值模拟,研究了鳍片径向长度对气流床气化辐射废锅内多相流场及温度场的影响。模拟结果表明:拐点及出口温度模拟值与实际测量值吻合较好,相差15 K以内,验证了模型的可靠性。受中心射流的影响,辐射废锅顶部存在火炬状温度分布。削减鳍片水冷壁导致换热面积减小,出口温度升高。在12.5 m高度处沉积速率最大,达到0.015 kg/(m^2·s)。相对长鳍片,颗粒沉积速率降低,沉积区域减少,有效缓解实际运行过程中出现的堵渣现象。

炉膛角部膜式壁鳍片撕裂的原因及解决办法

对燃煤锅炉的炉膛角部燃烧器区域上方的水冷壁管及鳍片产生的撕裂问题,根据传热学的计算方法,分析鳍端温度分布状况、找出产生问题的原因。采取合理的方法可解决这类问题,消除由此产生的故障停炉隐患,达到减少炉膛漏风、提高锅炉效率的目的。

超超临界百万机组垂直段水冷壁纵向裂纹的优化治理

超超临界百万机组因锅炉炉膛较宽,结构复杂,尤其在低负荷阶段水冷壁热负荷分布存在不均,管壁之间温差较大,加之目前火电机组频繁参与深度调峰,导致垂直段水冷壁在运行过程中出现了鳍片的大范围纵向开裂。文章分析造成锅炉水冷壁鳍片开裂的原因,从运行调整、设备检修和设备结构等方面入手,制定专项处理方案,对防止水冷壁因拉裂爆管具有一定的指导意义。

惠来电厂(2×600MW)水冷壁密封焊接裂纹的产生和处理

通过对超临界机组水冷壁密封鳍片焊接裂纹的产生原因进行分析,提出了比较能够解决此焊接缺陷的建议和措施,有效地改进了水冷壁密封鳍片的焊接质量,有力地保证了今后锅炉的安全运行。

联箱角焊缝和水冷壁鳍片焊缝超声检测技术的改进

分析了电站锅炉联箱角焊缝和水冷壁鳍片焊缝存在的缺陷类型,以及超声波检测方法对其检测的局限性,针对性地制作了对比试块,改进了检测工艺,取得了良好的检测效果。改进后的检测方法对电站锅炉同类型部件的检测具有指导意义,该改进方法得到了推广应用,并取得了较好的经济效益。