鸡渣蛋白质营养液的动物实验研究

用从生产保健品过程中排弃的全鸡渣经水解提取的蛋白质制成液体，以不同剂量每天给大鼠灌胃一次，连续4周。结果高剂量组大鼠身长和体重增长、饲料效价（FE）和蛋白质功效比值（PER）、肝总氮和肝含氮率均与阳性对照组接近而大于阴性对照组；对大鼠脏器重量和脏器与体重比、血中血红蛋白含量则未发现有明显影响。显示其吸收利用和营养价值与纯正鸡精保健产品相似，值得提取利用。

鸡粪沼渣联合好氧堆肥基质降解与气体排放研究

利用好氧堆肥反应器系统开展鸡粪沼渣联合好氧堆肥试验,进行物理、化学、生物学指标和甲烷(CH_4)、氨气(NH_3)及氧化亚氮(N_2O)等排放气体的多元动态表征,并开展主要排放气体与堆体氧浓度和温度相关性分析。研究结果表明,通过合理物料配比、适度供氧的联合好氧堆肥可更有效地实现鸡粪沼渣安全、优质资源化利用。鸡粪沼渣联合好氧堆肥过程中,物理、化学、生物学指标动态变化具有良好的动态对应关系,纤维素类物质的降解主要集中在反应中后期。堆肥过程中CH_4与堆体氧浓度和温度均呈现良好的负相关关系,NH_3和N_2O与温度均呈正相关关系;可通过控制堆体氧浓度和温度调控气体排放。综上,基于多元参数表征、相关性分析可为鸡粪沼渣联合好氧堆肥工艺优化提供理论和方法学支撑。

鸡骨渣中蛋白质的酶解应用效果研究

以鸡骨渣为原料,研究木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶和复合蛋白酶对酶解后的残渣量、酶解浓缩液的氨基酸组成和以酶解浓缩液为基料制备出的鸡肉香精效果,确定适用于开发鸡骨渣产品的蛋白酶类。结果表明:4种蛋白酶在最佳酶解条件下中试酶解后产品的残渣量分别为26.37%、32.47%、43.25%和30.36%,与小试基本一致,以木瓜蛋白酶酶解液中最低。4种酶解液中氨基酸总量(TAA)和必需氨基酸(EAA)含量差异显著(P<0.05),其中以木瓜蛋白酶酶解液中含量最高,分别为6.505mg/g和14.965mg/g;以不同蛋白酶酶解液制备的鸡肉香精的风味差异显著(P<0.05),以木瓜蛋白酶酶解液制备的香精,整体肉香突出,有良好的鸡脂风味。因此,木瓜蛋白酶适合深度开发鸡骨渣。

木瓜蛋白酶酶解鸡骨渣的工艺条件优化

为了更好的利用鸡骨渣副产物,研究和优化木瓜蛋白酶水解鸡骨渣的工艺条件.用温度、加酶量、时间进行单因素实验,以水解度、残渣量和总氮回收率为评价指标,通过Box-Behnken响应面分析法优化木瓜蛋白酶水解鸡骨渣的工艺条件.结果表明:木瓜蛋白酶在温度65℃,加酶量0.1%,反应时间1.8 h,自然pH值和1∶1的料液比条件下酶解鸡骨渣时,残渣量最低,水解度和总氮回收率最高,分别为24.6%,14.68%和71.68%,验证的优化结果与小试基本一致.说明木瓜蛋白酶适合用于酶解和综合利用鸡骨渣.

鸡粪沼渣好氧堆肥颗粒尺度下氧气渗透深度表征

利用傅里叶变换显微红外光谱技术对鸡粪沼渣好氧堆肥颗粒尺度下氧气渗透深度进行了量化表征。用于表征鸡粪沼渣颗粒氧气渗透深度的显微红外透射光谱法的光谱采集范围为750~4 000 cm^(-1),光谱分辨率16 cm^(-1),像素点尺寸6.25μm×6.25μm,扫描次数8次。鸡粪沼渣好氧堆肥样品经冷冻干燥处理后,应采用石蜡切片技术制成12μm薄片,选取2 856 cm^(-1)和1 640 cm^(-1)代表脂肪类化合物,1 568 cm^(-1)和3 001 cm^(-1)代表芳香族化合物作为氧气渗透深度边界判定特征波长,且氧气渗透深度终点定义为差分曲线迅速下降处。鸡粪沼渣颗粒氧气渗透深度较小,介于7~20μm范围内动态变化,其符合指数关系式。研究结果表明,采用傅里叶显微红外透射光谱法判定好氧堆肥颗粒氧气渗透深度具有可行性,但应根据不同物料特性,选用适用的方法和技术参数。

全鸡废渣提取蛋白质的营养功效评价

全鸡废渣经特定工艺提取,制成含18种氨基酸的鸡水解蛋白,其氨基酸组分与市售进口某名牌纯鸡精类同,含牛磺酸0.1％。经蛋白质营养功效研究,结果表明,鸡水解蛋白对大鼠身长、体重、饲料效价(FE)、蛋白质功效比值(PER)、肝总氮和肝脏含氮率指标方面均显著高于对照组,对性器官(睾丸)发育无刺激作用,有提高正常大鼠血红蛋白含量的趋势。揭示这种鸡水解蛋白能提高蛋白质利用率,增加氮贮留,促进幼年大鼠生长发育,有较好的营养效应。

鸡骨渣水解用酶的筛选

以鸡骨架高压蒸煮后的鸡骨渣为原料,研究不同蛋白酶对其酶解效果及酶解产物氨基酸的组成。结果表明:风味蛋白酶具有较强的水解能力,水解度(DH)达到23.15%;其酶解液澄清度高并具有较强的鸡鲜味;其酶解产物中7种必需氨基酸含量为68.90%,谷氨酸、甘氨酸、天冬氨酸和精氨酸等风味氨基酸分别占氨基酸总量的5.09%、1.40%、2.59%和10.45%。

一种鸡骨汤的加工工艺研究

以鸡骨渣为原料,采用蒸煮与酶解的方法,以汤汁中可溶性固形物的含量为考察指标,研究了工艺条件(鸡骨渣与水的比例、蒸煮温度、蒸煮时间以及酶解条件等)对骨汤得率的影响。试验结果表明,当鸡骨渣与水的比例1∶2,120℃蒸煮2h,复合蛋白酶和风味蛋白酶的混合比例为1∶4,酶用量300mg,酶解温度60℃,酶解4h时,骨汤中可溶性固形物含量最高。