大豆分离蛋白及超高压对鸡肉凝胶色泽、保水和质构的影响

添加大豆分离蛋白(SPI)与超高压处理可以改善肉制品保水性、质构等品质。本研究侧重调查0～3.0%大豆分离蛋白添加水平、300MPa压力对鸡肉糜凝胶色泽、保水和质构的影响。结果表明,对于非受压鸡肉凝胶,其亮度与持水性随SPI添加浓度的增大总体上分别呈下降与上升趋势,并在大于等于2.5%时这种下降或上升程度显著;添加高于1.5%的SPI还可显著提高凝胶的硬度、弹性、黏结性与咀嚼性。对于300MPa的受压鸡肉凝胶,在低于2.0%的SPI添加浓度下,加压处理可以显著提高受压鸡肉凝胶的硬度、弹性、黏结性和咀嚼性;且能够降低凝胶的蒸煮损失率,从而提高产品的出品率。但此超高压也会导致受压鸡肉凝胶亮度值的减小。

海藻酸钠及超高压对鸡肉凝胶保水和质构的影响

研究了0-1．2％海藻酸钠（SA）添加水平、300MPa压力对鸡肉糜凝胶保水和质构（TPA）的影响。结果表明：添加SA可显著降低鸡肉凝胶的蒸煮损失率（CL），提高其保水性（WHC），但会导致凝胶TPA参数的降低；而300MPa的超高压处理不会改变SA添加水平对凝胶CL、WHC与TPA参数影响的总体变化趋势，且可显著提高鸡肉凝胶的TPA参数，但在一定SA的浓度范围（≤0．6％）内，加压却给鸡肉凝胶的CL和WHC带来负面影响。

高静压对鸡肉凝胶品质影响的试验研究

通过单因素试验,在压力100～400 MPa、保压时间15 min、室温条件下,考察高静压对低盐（食盐添加量1%）鸡肉凝胶色泽、pH值、持水性与质构品质的影响。研究结果表明：200 MPa以上的高静压可导致鸡肉凝胶亮度的显著下降、以及凝胶硬度、弹性和咀嚼性的显著增加;300 MPa以上的高静压可引起鸡肉凝胶pH值和黏结性的显著升高（P〈0.05）;100 MPa与300 MPa压力使鸡肉凝胶的蒸煮损失率CL低于对照组,而200 MPa压力导致CL升高（P〈0.05）;100～400 MPa的高静压对鸡肉凝胶的保水性无显著影响（P〉0.05）。因此,300 MPa的高静压可形成高硬度、高弹性与高黏结性、低CL值的低盐鸡肉糜凝胶制品。

微波处理豌豆蛋白改善鸡肉凝胶品质的工艺优化

以鸡胸肉为原料、经不同微波功率、处理一定时间的豌豆蛋白为辅料,制作鸡肉糜.以微波功率、时间、豌豆蛋白添加量为单因素,并通过正交试验,优化出微波改性豌豆蛋白改善鸡肉凝胶品质适宜工艺条件.结果表明:在微波功率为640 W、微波时间为70 s、微波改性豌豆蛋白添加量为5%的条件下,鸡肉凝胶的色泽、硬度、弹性等品质特性得到大幅度提升.

氯化钙与高静压处理减钠盐鸡肉凝胶对小鼠生长及消化特性的影响

减钠盐肉制品对机体消化吸收等营养功能的影响,是肉类科技领域值得探究的问题。采用动物模型衡量受压减钠盐(氯化钠含量1.25%)鸡肉凝胶的体内消化特征,研究氯化钙添加量0%+0.1 MPa处理(C组)、氯化钙添加量0.2%(加入到原料肉糜中)+0.1 MPa处理(CA组)、氯化钙添加量0%+200 MPa(10 min、25℃)处理(H组)和氯化钙添加量0.2%+200 MPa(10 min、25℃)处理(CH组)4组减钠盐鸡肉凝胶饲料对小鼠消化特性和生长的影响。结果表明:经过小鼠胃和小肠消化后,与非受压的C组和CA组相比,受压的H组和CH组小鼠食糜中蛋白质降解产物的分子质量和粒径均较大(P<0.05),表明200 MPa处理会降低蛋白质的消化降解;2个受压组的小鼠血清尿素氮含量显著高于非受压组(P<0.05),添加0.2%氯化钙的CA及CH组小鼠血清总蛋白含量显著低于对照组C(P<0.05),CH组的皮下脂肪质量也显著低于C组(P<0.05),表明200 MPa处理和添加0.2%氯化钙具有协同减少小鼠皮下脂肪积累的作用,显示出改善低钠盐凝胶肉制品营养功能的潜力。