真空低温蒸煮鸭胸肉的水分迁移及风味物质变化规律

为探究鸭胸肉在真空低温蒸煮过程中水分迁移及挥发性风味物质的变化规律,分别将鸭胸肉的中心温度加热至60、65、70、75、80℃,并以100℃加热的鸭胸肉为空白对照,测定不同中心温度下鸭胸肉的水分自由度及挥发性风味物质。结果表明:真空低温蒸煮鸭胸肉烹饪失水率较低,不易流动水占比和感官评分较高。从鸭胸肉中共检出59种挥发性风味物质,低温组中的挥发性风味成分的种类及含量均远高于对照组。利用气味活性值筛选出20种特征挥发性风味物质,对20种特征风味物质进行主成分分析,得到真空低温蒸煮鸭胸肉风味强度评价模型为:F=0.49F_1+0.24F_2+0.13F_3,模型特征性风味强度评价结果与感官评分相关系数为0.89(P<0.05),该模型可应用于真空低温蒸煮鸭胸肉的风味评价。

冻藏时间对不同热处理方式鸭胸肉中羧甲基赖氨酸形成的影响

[目的]本文旨在阐明不同热处理方式(烤制、炸制、煮制、煎制、高压炖煮)鸭胸肉经不同时间冻藏(-20℃,分别贮藏0、10、20、30、40 d)后,氧化(脂质和蛋白质氧化)与蛋白质结构改变对羧甲基赖氨酸(CML)形成的影响。[方法]采用酶联免疫、多光谱分析、相关分析等技术方法测定经热/非热处理鸭胸肉冻藏期间的脂质氧化、游离氨基、表面疏水性、内源性色氨酸和蛋白质氧化等指标,探究冷冻贮藏对鸭肉肌原纤维蛋白(MP)结构修饰及CML形成的关联机制。[结果]在40 d、-20℃的冻藏条件下,各组冻藏过程中游离态和结合态CML生成量不同,主要受到蛋白质氧化聚集和脂质氧化的影响。在冻藏过程中CML生成量主要与羰基含量、总巯基含量、脂质氧化显著相关(P<0.05)。与其他组相比,高压炖煮组在冻藏期间CML含量最高,炸制与高压炖煮促进鸭胸肉蛋白质羰基化并导致其结构改变,烤制和煮制组促进脂质氧化进程。[结论]热加工肉经冻藏后促进蛋白质分子降解、二次聚集、开链等行为,从而影响CML生成量。

蒸煮时间对低温即食鸭胸肉品质特性的影响

研究在85℃下不同蒸煮时间(30、40、50、60、70、80、90、100、110、120 min)对低温即食鸭胸肉品质特性的影响。结果表明:随着蒸煮时间的延长,低温即食鸭胸肉的蒸煮损失率显著增加(P<0.05),出品率、离心损失率、压缩损失率、水分含量、pH值及亮度值显著降低(P<0.05),此结果可通过水分分布结果得到有效证实;与此同时,鸭胸肉的嫩度随着蒸煮时间的延长呈现先增加后降低的趋势,且蒸煮时间达到80 min时具有很好的内部色泽、切面致密性及风味特性(P<0.05);聚类分析结果表明,蒸煮时间对鸭胸肉的不易流动水相对含量、结合水相对含量、红度值、黄度值和感官评定参数(风味、切面致密性、内部色泽)有显著的上调影响,尤其是蒸煮时间为80 min时。综上所述,蒸煮温度为85℃、蒸煮时间为80 min时所得到的低温即食鸭胸肉具有最佳食用品质。

冰温贮藏对鸭胸肉品质变化的影响

将新鲜鸭胸肉分别置于4℃和-1℃环境中贮藏,定期取样测定其菌落总数、pH值、挥发性盐基氮（total volatile base-nitrogen,TVB-N）值、失水率、感官性状等指标,研究冷藏和冰温贮藏对鸭胸肉保鲜期的影响,以期获得最佳保鲜工艺。结果表明,冰温保鲜能很好控制鸭胸肉的细菌总数和TVB-N值,延缓pH值升高。冰温贮藏至20 d时,细菌总数为1.7×10^5 CFU/g,在国家标准（不大于10^6 CFU/g）的范围内,TVB-N值为18.48 mg/100 g,符合国家二级鲜肉的标准（不大于20 mg/100 g）,pH值为6.05,符合国家一级鲜肉的标准（pH 5.18-6.12）。冰温较冷藏能更好地延缓鸭胸肉的腐败变质,将保鲜期延长15 d。

调理鸭胸肉制品滚揉腌制工艺优化

以鸭胸肉为原料,开发一种新型调理鸭胸肉制品,并通过单因素和L9(34)正交试验,以腌制吸收率、出品率和亮度值L*为参考指标,对调理鸭胸肉真空滚揉工艺进行优化。结果表明:调理鸭胸肉制品最佳滚揉工艺参数为滚揉里程3000m、液肉比30%、滚揉速率9r/min、复合磷酸盐添加量为肉质量的0.4%,按照该工艺生产的调理鸭胸肉制品腌制吸收率(29.11%)和出品率(98.85%)均较高,颜色接受度好。

基于电子鼻的黑胡椒鸭胸肉调理产品品质评价

利用电子鼻检测黑胡椒鸭胸肉调理产品在贮藏期的品质变化,并结合感官指标、微生物指标和挥发性盐基氮指标,对检测结果进行比较分析。结果表明:微生物指标和挥发性盐基氮指标并不能准确反映样品的品质,电子鼻对已经发生轻微气味改变的样品具有非常高的辨识度,可以作为一种快速、有效的检测手段应用于肉制品的品质鉴别和评判。

热风联合真空微波膨化鸭胸肉工艺优化

以鸭胸肉为对象,优化真空微波膨化鸭胸肉的最佳工艺条件。采用单因素试验考察膨化前水分含量、微波强度、微波时间和真空度对膨化鸭胸肉体积收缩率、复水比、感官评分的影响,利用响应面试验优化热风联合真空微波膨化鸭胸肉的工艺条件。结果表明:膨化前水分含量、微波强度、微波时间和真空度对膨化鸭胸肉的品质均有一定影响。在固定真空度为0.08 MPa条件下,各因素对膨化鸭胸肉体积收缩率和感官评分的影响程度大小顺序均为微波强度>微波时间>膨化前水分含量,通过等高线叠加法确定最佳膨化鸭胸肉加工工艺参数范围:膨化前水分含量为59%~63%,微波强度为20.5~24.7 W/g,微波时间为6.1~6.6 min。在此条件下,膨化鸭胸肉的体积收缩率可低于34%,感官评分在4.75以上,研究结果可为鸭肉膨化食品工业化生产提供理论参考。

鸡胸肉和鸭胸肉凝胶性能的差异

通过分析鸡胸肉和鸭胸肉生肉糜的pH、蛋白质含量、蒸煮得率、流变学特性和凝胶质构,研究鸡胸肉和鸭胸肉凝胶性能之间的差异.发现鸡胸肉和鸭胸肉生肉糜蛋白质含量分别为17.86％和14.69％,pH值为6.33和6.21,说明鸡胸肉生肉糜有较高的蛋白质含量和pH值.蒸煮后,鸡胸肉肉糜有较高的L＊值、蒸煮得率、硬度、弹性和内聚性,而鸭胸肉肉糜的a＊值较高.流变结果表明,鸭胸肉蛋白对温度变化敏感,而在20 ～ 80℃,鸡胸肉肉糜的存储模量（G’）高于鸭胸肉肉糜.

响应面法优化鸭胸肉保水工艺中复合磷酸盐配比

以鸭胸肉为材料,采用响应面分析法研究不同质量分数焦磷酸钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠对鸭胸肉保水性的影响。结果表明,在相同的实验条件下,添加的焦磷酸钠和三聚磷酸钠对鸭胸肉的保水性有极显著的影响(P<0.001),六偏磷酸钠的影响非常显著(P<0.01)。焦磷酸钠与三聚磷酸钠的交互作用、三聚磷酸钠与六偏磷酸钠的交互作用对鸭胸肉保水性的影响非常显著(P<0.01),焦磷酸钠与六偏磷酸钠的交互作用对鸭胸肉保水性的影响不显著。结果表明:焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠添加量分别为0.25%、0.29%、0.13%时,鸭胸肉的实际保水率达到32.28%。

两种保鲜液对冷鲜鸭胸肉品质的影响

冷鲜鸭胸肉易腐败变质,延长冷鲜鸭胸肉的保质期具有重要意义。本文以菌落总数、大肠菌群为微生物指标,结合高铁肌红蛋白(Met Mb)含量、硫代巴比妥酸(TBA)值、挥发性盐基氮(TVB-N)、p H及感官评价,研究冷藏期间不同保鲜液(浸泡30 s)对冷鲜鸭胸肉的品质的影响。结果表明:与保鲜液1%三聚磷酸钠相比,复合保鲜液1%异抗坏血酸钠+1%乙酸组更能延缓冷鲜鸭胸肉冷藏过程中菌落总数、大肠菌群、Met Mb含量、TBA值、TVB-N值以及p H的增加(p<0.05),当贮藏达到9 d时,Met Mb含量是26.209%、TBA值是0.402 mg MDA·kg-1、TVB-N值是12.60 mg/100 g以及p H是6.18,菌落总数和大肠菌群在6 lg cfu·g-1左右,使冷鲜鸭胸肉贮藏品质得到有效保持。研究结果表明复合保鲜液1%异抗坏血酸钠+1%乙酸组可以使冰鲜鸭胸肉贮藏9 d左右,为冷鲜鸭胸肉保鲜新技术的开发提供一定的参考依据。

速冻酱汁鸭胸肉调味料配方的优化

以鸭胸肉为原料,结合感官评定方法,采用单因素试验以及正交试验分析白糖、酱油、黄酒、香辛料添加量对产品风味的影响。结果表明:速冻酱汁鸭胸肉调味料的最佳配方(占调味料的百分比)为:陈皮0.6%、八角0.6%、丁香0.6%、小茴香0.6%、花椒1.0%、桂皮1.4%、酱油6.0%、白糖5.0%、黄酒8.0%、盐5.0%、水71.2%。

NaCl对鸭胸肉糜凝胶特性的影响

通过分析不同NaCl添加量鸭胸肉糜的色差、蒸煮得率、水分分布状态和硬度,研究NaCl对鸭胸肉糜凝胶性能的影响。结果表明:鸭胸肉糜的L*值、蒸煮得率、硬度均随NaCl添加量的增加而升高;在80℃时,2%和3%NaCl添加量鸭胸肉糜的储能模量(G')高于1%,鸭胸肉糜硬度与G'的变化一致;随着NaCl添加量的提高,鸭胸肉糜的T_(2b)和T_(22)弛豫时间变短(p<0.05),T_(21)的峰面积比例增加。由此可见,提高NaCl添加量,能够增加鸭胸肉肉糜的硬度和保水性。

响应面法优化鸭胸肉盐溶蛋白的提取工艺

为了得到鸭胸肉盐溶蛋白提取的最佳条件,在单因素实验的基础上,应用响应面法(RSM)优化鸭肉盐溶蛋白的提取条件确定最佳提取条件为:浸提溶液pH7.7,NaCl浓度0.5mol/L,固液比1∶5.2(g/mL),浸提时间12.3h,此时鸭胸肉盐溶蛋白的提取率可达19.9%,与理论预测值(20.4%)相差2.5%。本文为鸭肉盐溶蛋白的提取提供了一定的理论基础。

NH_4HCO_3和NaHCO_3处理对膨化鸭胸肉品质的影响

以鸭胸肉为材料,研究不同浓度NH_4HCO_3和Na HCO_3浸泡处理,真空微波干燥后所得膨化鸭胸肉p H、体积收缩率、质构和感官等品质的变化。结果表明:相同浓度Na HCO_3浸泡的鸭胸肉膨化后收缩率较NH_4HCO_3浸泡后低;Na HCO_3浓度为2%时,膨化后鸭胸肉p H为8.71,口感上已出现碱味;4%NH_4HCO_3溶液浸泡鸭胸肉膨化后p H为6.52,收缩率为43.7%,感管评分高。因此4%的NH4HCO_3浸泡处理后的膨化鸭胸肉具有较好的品质。

高压对鸭胸肉盐渍速度与品质的影响

以鸭胸肉为研究对象,考察盐渍过程中压力(0.1～300MPa)对肉NaCl含量、pH值、剪切力和超微结构的影响。结果表明,高压下盐渍可使样品中NaCl的平衡时间明显缩短,在150MPa下盐渍速度最快;高压盐渍可使鸭胸肉的剪切力降低、肌原纤维发生断裂,而对pH值几乎无影响。由此可知,高压可以加速盐渍过程,改变鸭胸肉的品质。

反复冻融对鸭胸肉品质的影响

研究目的是确定反复冻融循环次数(0、1、3、5、7)对鸭胸肉品质的影响,测定鸭胸肉在反复冻融过程中持水性、pH值、嫩度、色泽、脂肪氧化,以及菌落总数的变化。结果表明:随着冻融循环次数的增加,鸭胸肉持水性显著下降(p<0.05),解冻损失率达到13.89%,蒸煮损失率由最初的34.49%达到46.35%。pH值和剪切力先增大后减小,但pH值总体范围在5.73~5.95之间,在冻融7次后剪切力为1.84kgf。脂肪氧化速度显著增加(p<0.05),TBA值在7次冻融循环后达到0.657mg/kg,色泽上红度数值(a*)下降至1.32,b*(黄度)值逐渐增大至9.57。另外,冻融循环导致的肉的结构被破坏,营养物质流出使菌落总数呈显著上升趋势(p<0.05),菌落总数达到1.49×10^(4 )cfu/g。多次冻融严重地影响了鸭胸肉的质量,而且随着冻融循环次数的增多,影响效果越显著。

微热灭酶温度对鸭胸肉肉质的改善作用研究

比较不同加热温度下鸭胸肉的质构特性参数、持水性及烹制产品的感官品质,以探讨微热温度对鸭胸肉肉质的改善效果。结果表明:于40⁃65℃之间加热处理后的鸭胸肉硬度及咀嚼性、弹性和粘聚性均高于对照样,低温范围内(40⁃55℃)鸭胸肉持水性无明显变化(p>0.05);在55℃加热20 min后鸭胸肉的质构参数值增加程度最大,所制产品整体感觉显著好于对照样产品(p>0.05),且更有嚼劲。

不同的解冻方式对芷江鸭肉品质的影响

目的:研究不同解冻方法(常温解冻、冷藏解冻、超声解冻、微波解冻和脉冲电场解冻)对冷冻鸭胸肉品质的影响,方法:测试解冻后鸭胸肉的pH值、色泽、剪切力、解冻损失率、蒸煮损失率和质构等指标的变化。结果:脉冲电场解冻能显著降低鸭胸肉的剪切力,且解冻时间较短。冷藏解冻和脉冲电场解冻组的鸭胸肉pH值、解冻损失率和蒸煮损失率也显著低于其他组。脉冲电场解冻组的样品在硬度和咀嚼性等质构特性方面显著优于其他组。而冷藏解冻和脉冲电场解冻对鸭胸肉的色泽影响较小。结论:脉冲电场解冻是最佳的解冻方法,能有效减少解冻鸭胸肉的损失,改善品质。

儿茶素对鸭肉色泽和鲜度的影响

目的:研究儿茶素对鸭肉色泽和新鲜度的影响;方法:采用色差计跟踪检测贮藏过程中鸭胸肉颜色的变化,并结合球蛋白沉淀反应和新鲜度感官检验对鸭胸肉样品进行对照检测;结果:添加不同种类儿茶素会改变鸭胸肉的亮度(L*)、红度(a*)和黄度(b*);鸭胸肉色差计光学指标L*、a*、b*与球蛋白沉淀反应和新鲜度感官检验的结果一致;鸭胸肉在4℃、616lux的贮藏条件下,选择添加800mg/kg的70%EGCg儿茶素和500mg/kg的70%小叶种儿茶素,可达到护色和保鲜的目的;结论:色差计指标可以初步鉴定鸭肉新鲜度,儿茶素能够起到护色和保鲜的作用。

冷藏过程中冰鲜鸭肉的微生物及品质变化

以13～15℃条件作对照,测定0～4℃下0～10d内鸭胸肉表面的菌落总数、腐败菌数等指标的变化,并对肉的感官品质进行评价,结果显示:0～4℃和13～15℃下分别在第6天和第2天后细菌总数>104cfu/g;0～4℃下腐败菌数在6d后有明显变化,而13～15℃下在第4天和第6天之间腐败菌数有较大的变化(对数值>2);0～4℃下TBA值呈逐渐增长趋势,13～15℃下TBA值在第4～6天之间剧烈增长;0～4℃下MetMb含量增长缓慢,第10天时仅为13～15℃下的29%;0～4℃和13～15℃下TVB-N值分别在第6天和第2天超过新鲜禽肉国家标准值;两温度下感官评分值变化与微生物和品质变化有较强的相关性。