基于线粒体16S rRNA基因的鹅肉源性成分鉴别方法研究

研究旨在建立基于线粒体16S rRNA基因的鹅源性成分鉴别方法。试验以鹅源性DNA为阳性模板,以猪、牛、羊、鸽、鹌鹑、火鸡、鸡和鸭等8个物种DNA为干扰模板的混合模板,设计筛选出鹅特异性引物,进行PCR和荧光定量PCR(qPCR)反应,并将鹅肉DNA模板浓度按101~1088个梯度进行稀释,检测方法灵敏度。结果显示:所设计的引物仅对鹅肉DNA有特异性扩增,对鹅以外的其他8个物种均没有扩增;当鹅肉DNA模板稀释104倍,PCR扩增条带仍然清晰;当稀释倍数达到107时,仍有较好的扩增曲线,且Ct值小于35。研究表明,建立的畜禽肉中鹅源性成分PCR和qPCR鉴别方法不仅具有良好的特异性,而且具有较高的灵敏性,为食品中鹅源性成分的鉴别提供了新途径。

复合抗冻剂对反复冻融鹅肉品质的影响

为提高冷冻鹅肉的品质,选用海藻糖、山梨糖醇、茶多酚组合的复合抗冻剂,以冰点、解冻损失率为评价指标,进行单因素及正交试验优化得出最佳配方。使用复合抗冻剂浸渍鹅肉后分别进行1、3、5次冻融处理(-40℃冷冻48 h后4℃解冻24 h为1次冻融),研究其对鹅肉品质指标的影响。结果显示:使用配比为2 g/100 mL海藻糖、0.1 g/100 mL山梨糖醇和0.15 g/100 mL茶多酚的复合抗冻剂可以有效减少鹅肉的水分损失、抑制蛋白质降解和脂肪氧化,提高肌肉品质,对于冻融5次的鹅肉效果依然显著,其中添加复合抗冻剂的鹅肉硫代巴比妥酸反应物值相比对照组下降72.41%,肌原纤维蛋白含量升高56.1%。因此,海藻糖、山梨糖醇、茶多酚复合抗冻剂可有效抑制反复冻融过程中鹅肉的品质劣变。

不同品种鹅肉理化特性及其风味物质的比较分析

选取广东主产区五个品种鹅(狮头鹅、马岗鹅、乌鬃鹅、白鹅和阳江鹅),分别对其蛋白质、脂肪、水分、蒸煮损失率、质构等理化特性进行测定,并采用固相微萃取-气相色谱-质谱(SPME-GC-MS)法对挥发性风味物质进行测定分析。结果表明,5种鹅肉的各理化特性指标间均存在显著差异(P<0.05),74%的数据绝对值大于0.30,适宜采用主成分分析进行综合评价,通过理化特性的主成分分析提取了2个主成分表征原变量的88.48%的信息,综合排名由高到低为马岗鹅、狮头鹅、阳江鹅、白鹅、乌鬃鹅。5种蒸煮鹅肉共检出61种挥发性物质,其中醛类13种,醇类11种,烷烯烃类27种,酮类5种,芳香烃2种,酯类1种,其他类化合物2种,共有的挥发性风味物质11种。狮头鹅和乌鬃鹅的风味物质最为丰富,含量百分比分别为80.6%和73.77%;尤其己醛、壬醛、庚醛这三种风味物质分别达到46.67%和45.52%,醛类对广东品种鹅肉风味具有较大贡献。通过对不同品种鹅肉综合得分评价分析,为不同品种鹅肉深加工提供理论依据。

重组朗德鹅肉排工艺优化

以朗德鹅腿肉、胸肉为主要原料,研究重组工艺对朗德鹅肉排质构特性的影响。以黏结强度、蒸煮损失率为主要优化指标,通过单因素和响应面优化复合酶添加量、滚揉时间、成型时间的工艺条件。结果表明:当重组朗德鹅肉排的生产工艺条件为复合酶添加量3.7%、滚揉时间4.6 h、成型时间10 h时,黏结强度为35.2 g/cm^(2),蒸煮损失率为24.56%,咀嚼度为407.36 mJ,肉排黏结紧实,煎制后形状不变,感官评分较高。

鹅肉的加工技术

1脆皮鹅 1.1制坯.选用3～3.5公斤肥嫩仔鹅,宰杀、去毛、洗净后在右肋翅下切开6～8厘米长的口,取出内脏.用剪刀戳破跟球,排尽黑水.洗净腹腔,沥干.将鹅坯放入沸水中,滚动几次至肉呈白色,除去血水,捞出沥干.

鹅肉松加工工艺优化及品质分析

以鹅肉为原料,通过单因素试验和正交试验对鹅肉松半成品加工工艺中的煮制时间、烘烤温度和烘烤时间进行研究,以及对半成品到成品鹅肉松加工过程中的再次烘烤时间、铺松厚度进一步优化,最终得到鹅肉松的最佳加工工艺参数为半成品鹅肉松煮制时间6 h,烘烤时间120 min,烘烤温度80℃;成品鹅肉松的最佳工艺参数为再次烘烤时间12 min,铺松厚度3 mm。在此配方下的鹅肉松外观具有肉松形态,无杂质,颜色均匀,呈金黄色。

浅析我国鹅肉制品的加工工艺

我国在鹅肉的食用上有着悠久历史,并形成了极具特色的食品。随着社会的发展,人们关注食品质量安全的同时更关注食品营养的健康性和口味工艺的多样性。鹅肉因其多样化的加工方式迅速崛起,广阔的市场前景更被人们看好。

红烧鹅肉罐头的加工

红烧鹅肉罐头的加工肖念新（河北农业技术师范学院食工系，昌黎０６６６００）前言随着人民生活水平的提高，我国的肉和肉制品的消费量逐年增加，肉类食品工业已成为食品工业的重要组成部分。各大商场鸡、鸭、鱼、猪、牛肉等肉制品琳琅满目，但鹅肉制品却很少。鹅肉具有丰...

滚揉腌制前后鹅肉品质的变化

探讨经真空滚揉腌制以后鹅肉品质的变化,以及各个指标之间的相关性。用pH计、色差仪、压力仪、剪切力仪、低场核磁共振(NMR)、相差显微镜、透射电镜和DSC差示扫描量热仪分别测定滚揉腌制前后鹅肉的品质变化。结果显示:滚揉腌制以后鹅肉的pH值显著提高,L*值、a*值、蒸煮损失、压力损失显著降低,剪切力极显著降低,b*值差异不显著;肌纤维直径显著降低,肌节长度极显著增加;DSC测得的3个蛋白变性温度都极显著降低;NMR结果拟合后得到水有3个组分,对应的横向弛豫时间分别是T2b、T21、T22,分别对应结合水、不易流动水、自由水;滚揉腌制以后的T23消失,T21和T22都较滚揉腌制前显著增大,且T22占T2的百分比显著提高(由滚揉腌前德89.64%增大到98.25%)。多个指标之间相关性显著或极显著。滚揉腌制工艺可以显著提高鹅肉的食品品质,改善肌肉嫩度,提高保水性。

不同嫩化方法对鹅肉品质的影响

采用自然熟化、木瓜蛋白酶和磷酸盐溶液处理鹅肉,对鹅肉的持水力、剪切力、p H值、氧化程度及肌纤维直径等品质指标进行研究。结果表明:自然熟化的嫩化效果不显著,木瓜蛋白酶和磷酸盐溶液处理可以大大提高鹅肉持水力,且以复合磷酸盐处理的鹅肉持水力最大。木瓜蛋白酶和不同磷酸盐嫩化处理的鹅肉剪切力均低于自然熟化的鹅肉。其中,浓度15 U/m L的木瓜蛋白酶处理的鹅肉剪切力最小。木瓜蛋白酶、焦磷酸钠、复合磷酸盐嫩化后鹅肉的p H值明显高于自然熟化处理。随着时间的延长,自然熟化的鹅肉其脂类氧化程度逐渐增加。木瓜蛋白酶和磷酸盐嫩化的鹅肉其脂类氧化程度低于自然熟化处理。其中,木瓜蛋白酶浓度为6 U/m L时鹅肉氧化程度最低。自然熟化过程中鹅肉肌纤维直径变化不显著,而木瓜蛋白酶和磷酸盐嫩化的鹅肉,随着嫩化液质量浓度的增大,肌纤维直径呈减小趋势。本研究结果为鹅肉的嫩化机理及鹅肉产品的开发利用提供了一定的理论依据。

加热温度对鹅肉理化性质、质构与微观结构的影响

采用常规物化特性测定方法,考察了不同加热温度对鹅肉理化性质、质构与微观结构的影响。结果表明,随加热温度升高,鹅肉损失率呈上升趋势。损失率由55℃的8.14%上升为95℃的35.07%,增加了26.93%;鹅肉pH值55~60℃显著上升(P<0.05),70~85℃显著下降(P<0.05),90~95℃又显著上升(P<0.05),最高为6.622;L*值总体均上升,a*值总体下降,b*值先上升后下降;随加热温度的升高,鹅肉剪切力先增大后减小,至85℃时,剪切力最大为43.255N,与其他温度的剪切力相比,差异显著(P<0.05);硬度与咀嚼性变化规律相似,均为先上升后下降,85℃达到最大;55~60℃加热,鹅肉肌纤维发生收缩,65~75℃加热,肌内膜和肌束膜与肌纤维发生分离,随加热温度的继续升高,肌纤维结构受到越来越严重破坏,至95℃时,肌内膜几乎全部消失。90~95℃是鹅肉较为适合的加热条件。

油炸对鹅肉理化性质、质构与微观结构的影响

为选择鹅肉合适的油炸条件,采用常规物化特性测定方法,研究油炸对鹅肉理化性质、质构与微观结构的影响。结果表明,随油炸温度升高、时间延长,油炸损失率逐渐增加,135℃油炸5 min比120℃油炸2.5 min的损失率增加了12.87%(P<0.05);p H值与剪切力的变化规律相似,呈现出了总体上升趋势,120℃与135℃油炸5 min时,剪切力值分别为40.432 N与55.783 N(P<0.05);油炸后,鹅肉L*值降低,a*值与b*值逐渐增加,135℃油炸5 min的a*值与b*值分别比油炸2.5 min的增加了27.85%与32.95%;油炸后鹅肉硬度、咀嚼性总体变大,弹性、凝聚力、黏性及恢复性总体变小。120℃油炸3.5 min时,肌束膜内出现少许颗粒,125℃油炸3.5 min时,肌束膜变形严重,部分溶解,至135℃油炸5 min时,肌细胞结构已十分模糊。130℃油炸3 min是鹅肉较好的油炸条件,在此条件下,鹅肉损失率为38.24%、剪切力值为41.897 N、色泽金黄、质构特性良好。

鹅肉蛋白酶解条件优化及酶解产物抗氧化活性研究

运用响应面(RSM)分析对鹅肉蛋白酶解工艺条件进行优化。在单因素试验基础上,以抗氧化活性为主要指标,水解度为辅助指标,研究酶解时间、酶解温度、pH值、固液比、酶添加量对鹅肉蛋白水解度和抗氧化活性的影响。结果表明:鹅肉蛋白最佳酶解条件为酶解温度53℃、酶解液pH10.5、固液比1:3(m/V)、酶解时间7.2h,加酶量1200U/g,在此条件下,酶解液对Fe3+还原力为0.402,水解度可达34.74%。

新型鹅肉松加工工艺研究

本实验以鹅肉为原料,通过单因素试验及正交试验,探讨鹅肉松加工中主要工艺参数的最佳组合及辅料的最佳用量。结果表明,工艺参数的最佳组合为:煮制时间6h、烘烤温度70℃、烘烤时间90min、炒制时间40min。辅料添加量的最佳配比:白砂糖18%、酱油6%、食盐1.5%。制得的产品颜色金黄,呈松散的絮状,并且通过添加2%大豆蛋白使得出品率增加了16.3%,降低了生产成本。