麦汁蛋白在麦汁煮沸过程中的变化研究

采用凝胶过滤色谱、电泳以及圆二色谱等方法研究了煮沸过程中麦汁蛋白结构的变化。结果表明,麦汁煮沸导致蛋白和氨基酸含量略有下降;通过SE-HPLC和SDS-PAGE分析发现,ProteinZ(-40ku)是2种麦汁蛋白的主要组成,并能够抵挡住高温变性;而SDS-PAGE和CD以及DSC分析证实了麦汁煮沸导致了蛋白结构的部分展开和发生部分变性,且在煮沸过程中仅有少量的沉淀通过疏水作用而形成;实验表明.2个品种的麦汁蛋白在煮沸过程中组成和结构的差异不大。

啤酒厂麦汁煮沸过程节能方案探讨

针对啤酒厂存在麦汁煮沸所消耗大量的热量没有利用的问题,本文探讨对煮沸过程中产生的大量二次蒸汽进行回收,并提出相应节能方案,建立综合利用锅炉排烟及煮沸锅二次蒸汽余热的工艺流程图。结果表明,该节能方案的年节能毛效益359万元,年利润345万元,投资回收期不到半年,经济效果显著,值得大力推广。

麦汁煮沸中相关问题的探讨

麦汁煮沸是啤酒酿造中糖化工段的一项重要的操作过程。该文通过对煮沸热传导原理及几种不同麦汁煮沸设备的介绍,提出了麦汁煮沸控制措施和结垢处理方法,以及使用麦汁煮沸装置时的注意事项。

麦汁煮沸二次蒸汽的回收——啤酒厂节能技术之三

麦汁煮沸二次蒸汽热能回收工艺及其系统的设计,该系统的运行每年可节省费用30多万元,二年即可收回设备投资。

浅谈麦汁煮沸的技术优化

麦汁煮沸是麦汁制备过程中重要的工序之一，也是能耗最高的工序。煮沸质量关系到啤酒口感、泡沫以及稳定性等一系列问题。笔者结合平时工作中的一些认识和实践经验，谈谈内加热煮沸的优化控制。

麦汁煮沸过程中添加单宁对蛋白组分影响的研究

对麦汁煮沸过程中不同的单宁添加量及添加时间进行了研究 ,结果表明 ,在麦汁煮沸结束前 2 0min内添加单宁时 ,添加量 40 - 5 0mg/kg ;单宁作用时间为 30 - 40min时 ,添加量 30 - 5 0mg/kg ;单宁作用时间为5 0min左右时 ,添加量为 30min左右。

啤酒厂麦汁煮沸的热能回收及利用

啤酒厂糖化工段的麦汁煮沸需消耗大量的热能,而回收煮沸过程中产生的二次蒸汽的热能并进行再利用,其节能效果相当显著。本文提出了几种热能回收的方法并进行了量化比较,结果表明,带热能回收的低压煮沸比常压煮沸节能56%,比低压煮沸节能43%,比带热能回收的常压煮沸节能23%。建议啤酒厂新建麦汁煮沸系统宜采用带热能回收的低压煮沸装置,而对于目前大多数常压煮沸系统的啤酒厂来说,可以通过技术改造来实现。

麦汁煮沸对啤酒风味老化物质形成影响

麦汁煮沸是啤酒煮沸一个重要环节，对啤酒风味老化物质前驱体形成有重大影响。啤酒风味老化物质主要在成品酒贮存期间形成并积累。但啤酒风味老化前驱物质形成却贯穿于啤酒生产的全过程。羰基化合物特别是挥发性长链不饱和醛，是啤酒风味老化物质主要代表物。

麦汁煮沸和回旋沉淀过程中酚酸含量的变化

背景：酚酸是强抗氧化物，先前的研究证明酚酸在麦芽和麦汁中含量不同。本文研究了麦汁煮沸和回旋沉淀对酚酸含量的影响。

动态低压煮沸系统在麦汁煮沸中的应用

传统的煮沸锅系统具有能耗偏高、响应速度慢的缺点。文中提出了一种新型控制方案,它采用热能回收和动态低压煮沸技术以降低系统能耗。其次,新的控制方案预先建立了煮沸锅系统的温度和蒸汽压力的软测量模型,采用模糊控制和PI控制技术实现蒸汽压力的快速控制,最终提高煮沸锅温度控制的响应速度。实际工程应用表明,新控制方案不仅明显降低了系统能耗,而且大大提高了煮沸锅温度控制的响应速度。

麦汁煮沸系统与工艺技术

对麦汁煮沸系统发展进行回顾,并根据蒸发方式和作用点进行划分,并对几种现代麦汁煮沸系统的特点和工艺技术进行介绍。

麦汁煮沸节能工艺及其设备

在啤酒生产过程中,麦汁煮沸工序的耗能最高。为提高啤酒生产的经济效益,在当今世界能源紧张、价格上涨的情况下,某些国家都在致力于研究有关麦汁煮沸节能新工艺、新设备。本文就此做以简介,供同行们参考。

麦汁煮沸对啤酒老化前驱物质形成的影响

麦汁煮沸是啤酒生产的一个重要环节 ,煮沸过程影响着啤酒风味老化前驱物质的形成。避免过高的热负荷、隔氧煮沸、有效去除麦汁固形物等方法 ,可以减少麦汁中的羰基化合物的含量 ,从而提高啤酒的风味稳定性。

麦汁煮沸工艺中体外加热器应用浅析

[概述]在啤酒生产中,麦汁煮沸质量的好坏,是决定啤酒质量的重要因素之一。尤其是使用原料稍差时,煮沸强度的影响尤为突出。采用体外加热器则可以解决许多其他加热器无法解决的问题,其优点显而易见。

新型麦汁煮沸系统——Stromboli系统

新研制的“Stromboli”麦汁煮沸系统在2003年7月投入使用后．已被证明是一套非常有效的糖化设备．运行数据显示，该系统运行平缓，在改善啤酒质量（可凝固氯含量、泡沫的稳定性、热应力、二甲基硫DMS含量）方面更能满足酿酒企业的具体要求，而且节约能源。

麦汁煮沸工艺的优化

我们知道，麦汁煮沸是啤酒厂的主要耗能点，蒸汽消耗量占全厂蒸汽消耗的40％以上，降低煮沸过程中的蒸汽消耗，是节能的重点，也是低碳化生产的主要切入点。

麦汁煮沸过程中加热器表面结垢对麦汁质量的影响分析

麦汁加热和煮沸受加热器结垢程度的影响，加热器表面结垢可能会导致各批次的麦汁质量有差异。许多酿造厂已证明这种情况的发生。如果连续生产几锅麦汁而中间不对加热器进行洗涤。污垢层的存在导致热传递受阻，麦汁热负荷增加。实验分析了在不同结垢程度下生产麦汁的含氮物质组成，并指出了克服麦汁质量下降的方法。

麦汁煮沸二次蒸汽回收的节能

本文介绍麦汁煮沸二次蒸汽热能回收工艺及其系统的设计。该系统的运行每年可节省费用30多万元，两年即可收回设备投资。

优化麦汁煮沸过程控制的探讨

麦汁煮沸是糖化车间能耗最大的工序,进一步优化麦汁煮沸过程,提高产品质量和设备利用率,降低生产成本,在传统麦汁煮沸的基础上提供有利条件,将麦汁煮沸时间缩短到最少.

糖化麦汁煮沸热能回收及利用系统的优化

近几年,绿色啤酒工厂概念兴起,啤酒企业尤其是大型的啤酒集团的上规模工厂越来越重视能源使用效率及降低二氧化碳排放,来承担更多的社会责任,特别是环保方面对煤改气的要求,使热能成本迅速提高。如何高效利用和回收热能,需要认真研究。啤酒厂的热能消耗主要集中在糖化车间,约占全厂的60%,而煮沸锅所消耗的热能占糖化车间的50-60%,即麦汁煮沸的热能几乎占全厂的30-35%。