低密度聚乙烯与麦秸粉填充聚甲醛复合材料摩擦磨损性能

通过模压法制备了低密度聚乙烯(LDPE)和麦秸粉共同填充的聚甲醛(POM)复合材料,在往复式滑动摩擦磨损试验机上测试了其干滑动摩擦条件下的摩擦磨损性能,试验机往复频率为1.0Hz。结果表明:含质量分数5%LDPE和5%麦秸粉的POM复合材料在具有最低的稳定摩擦因数和较低的比磨损率,其稳定摩擦因数为0.139,比磨损率为1.14×10-6mm3/(N.m)。SEM观测表明POM/LDPE/麦秸粉复合材料的磨损机制主要疲劳磨损和转移膜的脱落。

DCP对线型低密度聚乙烯/废胶粉复合材料的改性研究

研究了改性剂过氧化二异丙苯(DCP)对线型低密度聚乙烯(LLDPE)与回收胶粉的增容作用,探讨了其用量对共混体系性能的影响。结果表明,DCP对LLDPE/回收胶粉复合材料的性能影响非常明显,拉伸强度、断裂伸长率随DCP用量的增加先升高后降低,在DCP用量为0.10～0.15 phr时最高;撕裂强度、弯曲强度随DCP用量的增加而变化不太明显。材料的流动性随DCP的加入而略有降低,当DCP的用量为0.15 phr时,材料的熔体流动速率降到最低,之后随DCP用量的增加而变化不大。

回收PET/GF复合材料的研究

采用回收聚对苯二甲酸乙二酯(PET)料与玻璃纤维(GF)和一定量的线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)、恶唑啉进行共混制得回收PET/GF复合材料,并对复合材料的流变性能及物理力学性能进行研究。结果表明,恶唑啉与LLDPE-g-MAH对回收PET/GF复合材料的增粘具有良好的协同作用,当恶唑啉、LLDPE-g-MAH和GF质量分数分别为0.6%、6%和15%时,复合材料力学性能最佳。

rPET/POE/LDPE-g-AA复合材料的制备及性能

以回收聚对苯二甲酸乙二酯(rPET)为基体材料,乙烯-辛烯共聚物(POE)为增韧材料,丙烯酸接枝低密度聚乙烯(LDPE-g-AA)为增容剂,制备了rPET/POE/LDPE-g-AA复合材料。分析了POE、LDPE-g-AA对rPET玻璃化转变温度、断面相结构、结晶性能、力学性能的影响。结果表明,加入POE,rPET/POE复合材料的熔融温度和结晶度有所下降,断裂伸长率及缺口冲击强度明显提高;含质量分数2.0%LDPE-g-AA的rPET/POE/LDPE-g-AA复合材料,其结晶温度升高,结晶速率加快,与纯rPET相比,缺口冲击强度提高249.3%,断裂伸长率提高17.2倍,柔韧性大幅度提高。

羟基丙烯酸酯共聚物偶联剂的合成及应用

该文以半连续种子乳液聚合工艺合成了一种应用于麦秸/回收低密度聚乙烯(LDPE)复合材料的新型偶联剂——羟基丙烯酸酯共聚物,研究了聚合温度、引发体系对单体转化率及聚合反应稳定性的影响及合成的共聚物与复合材料性能间的关系.研究表明同时引入较高比例的功能性官能团单体N-羟甲基丙稀酰胺(NMA)和丙烯酸-β-羟乙酯(HEA),用K2S2O8或K2S2O8/FeSO4热引发聚合,近100%的单体转化率和无凝胶的乳液聚合不可兼得;使用助还原剂NaSO2的K2S2O8/FeSO4引发体系,单体转化率可接近100%,而且乳液的综合性能好.将合成的羟基丙烯酸酯共聚物与异氰酸酯PAPI复合偶联麦秸/回收LDPE复合材料,其物理及力学性能提高显著,达到GB/T4897.7—2003规定的在潮湿状态下使用的增强结构用板要求.