麻疯果油料的综合开发利用

随着麻疯树资源的研究逐渐深入,麻疯果油料综合利用的产业化已在实施当中。对麻疯果油料在生物燃料、生物医药、制皂和生物肥料等方面的综合开发应用,以及目前国内外麻疯果油料在生物柴油等方面的研究动态与成果作了探讨。结果表明,麻疯果油料的综合开发利用可以获取很大的经济、社会与环境收益。

麻疯果油制备生物柴油及其经济效益

选用了非食用油麻疯果油为原料,以氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠为催化剂,通过酯交换法制取生物柴油,研究表明最适宜工艺条件为:醇油比6:1,反应温度60℃,反应时间80min,搅拌强度为600r/min,催化剂用量为1.2%,转化率达到97%以上,且生物柴油各项理化指标均符合美国和德国测试标准。且从麻疯果的种植到生物柴油的生产整个产业链出发,其原料成本更低,经济效益更大,体现了不与粮争地的优势。

低酸一步法催化麻疯果油制备生物柴油

以麻疯果油为原料,采用低酸一步法对生物柴油制备工艺进行了研究,分别考察了温度、催化剂用量、醇油比和反应时间对转化率的影响,通过响应面分析法对工艺参数进行优化,得到低酸一步法的最佳工艺条件:温度98℃、醇油质量比1.09∶1、催化剂添加量1.4%(w/w),反应时间18 h,实现转化率98%以上。

麻疯果油预处理及酯交换制备生物柴油的试验研究

以热榨麻疯果油为原料,采用液体碱酯交换法制备生物柴油,研究了最佳的脱胶、脱酸及酯交换反应条件。试验结果表明,最佳脱胶工艺条件:温度为80℃、磷酸用量为原料油质量的0.2%、反应时间为30min、加水量为磷脂质量的3倍;最佳脱酸工艺条件:温度为85℃、超碱量为原料油质量的0.2%、搅拌速度为70r/min、反应时间为30min;最佳酯交换反应条件:甲醇∶油=6∶1(物质的量比)、催化剂(甲醇钠)用量为原料油质量的1.2%、反应温度为65℃、反应时间为20min,甲酯转化率可达94%以上,甲酯产品各项性能指标达到GB/T20828-2007要求。

生物柴油中C_(16)甲酯与C_(18)甲酯的减压精馏

借助自制玻璃精馏塔,在减压操作条件下研究了麻疯果油制得的生物柴油中C16甲酯与C18甲酯之间的分离提纯特性。自制玻璃精馏塔直径为20 mm,内装不锈钢弹簧填料,高度为1 000 mm,其实际板数采用标准体系甲基环己烷-正庚烷在全回流条件下标定。在此基础上,比较了全回流条件下C16甲酯与C18甲酯的分离按理想体系计算的理论板数与实际板数的差异,并进行了麻疯果油制得的生物柴油中C16甲酯与C18甲酯的间歇精馏分离。结果表明:生物柴油中C16甲酯与C18甲酯间的精馏分离所需理论塔板数与实际板数基本吻合,可按理想体系进行工程设计;在回流比为1,塔顶操作压力为135 Pa的条件下,经间歇精馏可获得纯度(质量分数)为99%以上的C16,C18的脂肪酸甲酯产品,纯度99%以上C16甲酯收率为74.6%,纯度99%以上C18甲酯收率为92.8%。

木本油料生产生物柴油——麻疯树生物柴油产业的发展

木本油料生产生物柴油是我国未来生物柴油产业的特色和优势。本文以麻疯树为代表,从资源分布、麻疯果加工和油生产生物柴油技术等方面讨论了国内外研究和发展的现状,分析了我国麻疯树生物柴油产业发展存在问题,并提出了一些对策。