织物结构对CoolMax■针织面料服用性能影响

为进一步探究织物结构对CoolMax■针织面料服用性能的影响,以CoolMax■纱线和Dryarn■包覆氨纶纱线为原料,选择3种组织结构(纬平针组织、1+2假罗纹组织和分叉Ⅰ组织)在圣东尼SM8-TOP2型单面无缝内衣机上织造试样。对织物透气性、导湿性、保暖性、透湿性和拉伸回复性进行测试,再分析比较3种组织结构性能差异,最后采用灰色近优评价法综合评价其服用性能。结果表明:3种组织结构透气性差异不大,均具有良好的导湿性和拉伸回复性,保持CoolMax■纤维原本拥有的性能;分叉Ⅰ组织具有较好保暖性;纬平针组织具有较好透湿性;分叉Ⅰ组织的综合服用性能最好。研究结果可为CoolMax■冬季用运动内衣的组织分区设计提供一定参考。

Coolmax织物热湿传递性能的测试分析

对Coolmax平纹织物的导热性、吸湿性、透湿性能进行了测试分析 ,试验表明Coolmax织物的导热性、吸湿性、透湿性与Coolmax纤维含量之间呈显著正线性相关 ,实际生产中可根据织物的服用要求选择合理的Coolmax纤维含量。当Coolmax含量为 30 %时平纹织物的导热性、吸湿性。

竹原纤维/Coolmax纤维导湿快干双层织物的开发

为了改善以棉等亲水性纤维为原料的传统面料导湿快干性差、吸湿后粘贴皮肤等问题,根据芯吸作用和差动毛细效应原理,以竹原纤维和Coolmax纤维为原料,设计了2种线密度、3种混纺比的竹原/Coolmax混纺纱,开发了3种具有导湿速干性能的双层混纺机织物,并对织物的基本性能和导湿快干性能进行测试分析.由测试结果可知,所开发的双层机织物均可达到较好的吸湿快干效果,且纱线混纺比为30/70时所得的双层结构织物的导湿快干效果最优.

Coolmax织物湿舒适性能的灰色聚类分析

对Coolmax织物、棉、涤纶、涤棉织物的芯吸效应、保水率、干燥率、透湿性、透气性进行了测试分析;并通过人体穿着试验对服装的湿舒适性进行了评价;最后利用灰色聚类分析对6种织物的湿舒适性能做了综合评价。结果表明:Coolmax织物的湿舒适性能优于普通涤纶、棉、涤棉织物;客观试验与主观穿着试验的结果具有较好的一致性。

Coolmax织物的显汗湿舒适性能测试分析

通过采用织物热湿传递性能测定仪模拟人体有感出汗时的实际穿着情况 ,对比测定了Coolmax织物与夏季仿毛面料的湿传递性能 。

CoolMax功能性纤维织物染整生产实践

介绍了用烧碱和纯碱煮练的效果,针对CoolMax 功能性纤维织物的性能,从白度、去杂、毛效、强力损伤等方面作了对比,认为用24～28g/LNa2CO3为最优工艺,同时对染色、定型提出了应注意的事项.

Coolmax纤维与竹原纤维导湿速干机织物的开发

以竹原纤维和Coolmax纤维的混纺纱作为原料,设计开发了平纹、绉组织、方格3种组织结构的具有导湿速干功能的单层机织物,并对这3种织物的导湿速干性能进行测试分析。结果表明:开发的3种机织物都可达到导湿速干的效果,并优选出绉组织为导湿速干性能相对较好的机织物。

Coolmax针织物的前处理及染色工艺

以两种不同单纤线密度的Coolmax纤维为原料织成针织物,对其前处理和染色工艺进行实验研究,分析了影响Coolmax针织物染色效果的因素,说明了工艺要点及注意事项。实验结果表明,碱减量前处理加工工艺是提高Coolmax针织物染色性能和导湿快干性能的关键技术;合理的染色工艺可有效地改善Coolmax针织物的染色性能。

棉Coolmax异纬织物服用性能的模糊综合评判

探讨棉Coolmax异纬织物的服用性能。以9种棉Coolmax异纬织物为例,经纱均为JC 9.7 tex纱,采用经碱减量处理的Coolmax 7.6 tex纱和未经碱减量处理的Coolmax 8.3 tex纱与JC 9.7 tex纱按不同的组合作纬纱,测试了这9种织物的透气性、透湿性、悬垂性、导电性、折皱回复性和毛细效应。采用模糊综合评判方法对测试数据进行处理分析,得到了9种织物综合服用性能的优劣排序。认为:碱减量处理可以改善棉Coolmax异纬织物综合服用性能。

Coolmax织物液态水传递性能研究

利用垂直芯吸法测试了Coolmax织物及其对比样品的芯吸高度,在此基础上,分析探讨了纤维原料和织物结构参数与织物液态水传递性能之间的关系。

Coolmax织物导湿性能研究

对Coolmax织物的导湿性能进行研究,设计了10种织物试样,分别测试它们的吸湿排汗能力、透湿率、带液率、干燥速率.讨论了同组织结构不同Coolmax含量及紧度对织物导湿性能的影响.

Coolmax织物湿舒适性的灰色聚类分析

以织物湿舒适性能的评价为研究对象,对织造的Coolmax织物、Coolmax与竹原/棉55/45交织织物和同规格的纯棉、纯竹原以及涤/棉织物的湿舒适性能进行了测试,并运用灰色聚类法进行了综合评价。结果表明,Coolmax织物在这5种织物中具有优良的导湿快干性能,其湿舒适性能最好。

采用Coolmax~和大豆蛋白纤维生产功能性织物

介绍了以Coolmax誖纱、大豆蛋白纱和氨纶纱为原料生产丝盖棉加弹功能性双面织物的设备参数、编织工艺及工艺难点,对该织物的功能性进行了分析与评估,并阐述了利用Coolmax誖纱和大豆蛋白纱生产双面变化织物的设计要点。

羊毛、Coolmax~混纺针织物吸湿速干性能研究

采用16.67 tex的羊毛和Coolmax ~纤维进行混纺,从而改善羊毛混纺针织产品的湿舒适性,通过回潮率、芯吸高度、滴水扩散时间等吸湿性指标,以及透湿量、蒸发速率等速干性指标进行评价,探讨不同羊毛含量对羊毛、Coolmax ~混纺针织物吸湿速干性能的影响。结果表明:随着羊毛含量的提高,回潮率和滴水扩散时间逐渐增加,芯吸高度和透湿量逐渐降低,蒸发时羊毛的起始蒸发速率高于羊毛、Coolmax ~混纺针织物,随着蒸发的进行,混纺针织物的蒸发速率随Coolmax ~比例的增加而增加。综合各项评价指标,羊毛含量不超过50%时,羊毛、Coolmax ~混纺针织物能达到吸湿速干要求。

Coolmax纤维含量对棉/Coolmax异纬织物舒适性能的影响

对5种棉/Coolmax异纬织物的吸水性、透湿性、透气性进行测试,建立Coolmax纤维含量与经向芯吸高度、纬向芯吸高度、透湿量、透气率的回归方程。研究结果表明:随着纬纱中Coolmax纤维含量的增加,棉/Coolmax异纬织物的吸水性、透湿性和透气性提高。

棉/Coolmax纤维交织物的吸湿速干性测试与分析

基于人们对天然、舒适、亲肤干爽性面料的需求,设计试织6种含棉/Coolmax/PET吸湿排汗机织物,使用液态水动态传递法、单项组合试验法测试评价织物的吸湿速干综合性能。结果表明:高吸湿回潮率天然纤维、Coolmax纤维及涤纶纤维交织机织物的吸湿速干性随Coolmax纤维含量的增加而提高,研究亲肤同时又具有吸湿速干功能的棉/Coolmax交织面料具有广阔的市场前景。

麻盖Coolmax针织面料的设计

苎麻纤维质地轻、强力大、吸收和扩散水分快、耐热、染色鲜艳、抗霉性强。Coolmax纤维具有独特的四沟槽结构,可将人体活动时所产生的汗水迅速排至面料的表面,同时快速蒸发,保持肌肤清爽。文中介绍了采用27.7 tex苎麻纱和18 tex Coolmax纱在双面圆机上编织麻盖Coolmax面料的具体上机工艺。

蚕蛹蛋白纤维/Coolmax纤维/柔丝纤维/棉混纺高支高密高档府绸织物的开发

介绍了蚕蛹蛋白纤维、Coolmax纤维、柔丝纤维的性能特点,结合生产实践,通过生产中所采取的技术方案、工艺试验及测试等,分析了织造等工序对该产品质量的影响因素,探讨了提高蚕蛹蛋白纤维/Coolmax纤维/柔丝纤维∕棉纤维混纺纱府绸织物产品质量所采取的有效技术措施,并为该产品的进一步开发提供一定的参考依据。

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。

Coolmax纤维含量对交织物舒适性能的影响

对5种Coolmax/棉交织织物的吸水性、透湿性、透气性进行了测试,建立了Coolmax纤维含量与织物经向、纬向芯吸高度,透湿量、透气率的回归方程。结果表明随着纬纱中Coolmax纤维含量的增加,Coolmax/棉交织织物的吸水性、透湿性和透气性越好。