基于手工刃磨标准麻花钻头的创新检测方法

钻孔在机械加工领域占比很大,当利用麻花钻进行钻孔时,钻孔质量和效率很大程度受麻花钻头刃磨质量的影响。虽然可以采用先进的钻头刃磨设备对标准麻花钻进行刃磨,但在单件、小批量生产中主要的刃磨方式仍是手工刃磨。由于麻花钻手工刃磨后质量的检测一般是目测,对于新手来说,快速掌握目测的技能较难,因此对常规手工刃磨标准麻花钻头的检测方法及问题进行分析,并将检测方法进行创新,提高了标准麻花钻头的刃磨质量,保证了钻孔的质量和效率。

麻花钻头切削刃受力测试研究

通过试验测试了任意形状钻头切削刃的轴向力和扭矩 ,为钻头受力预测提供了一套完整的研究方法。试验中 ,将测力传感器固定在数控机床上 ,预先钻一小孔的工件固定在传感器上 ,用夹具把钻头固定在数控机床夹头上 ,工件和传感器不动 ,钻头以某一转速和进尺钻孔 ,钻头受到的轴向力和扭矩通过计算机采集系统反映。试验共测试了 8种编号的钻头。测试结果表明 ,钻头主切削刃和横刃轴向力分别占总轴向力的 1 5 5%～ 2 3 0 %和 77 0 %～ 84 5%,主切削刃和横刃的扭矩分别占总扭矩的 83 4 %～ 90 5%和 9 5%～ 1 6 6%,说明钻头轴向力主要由横刃承担 ,而扭矩主要由主切削刃承担。测试结果为钻头受力的合理分配及结构优化设计提供了依据。

小直径聚晶金刚石麻花钻头的放电加工工艺研究

本文介绍了近年来国际上人造聚晶金刚石麻花钻头工艺研究情况．着重介绍了作者在已完成的ＤＫ６８２５旋转式数控电加工机床上利用放电加工进行小直径（６以下）聚晶金刚石麻花钻头的工艺研究情况；介绍了放电加工时采用的设备、附件和主要工艺方法。

基于视觉的麻花钻头自动定位系统研究

为了提高麻花钻头自动检测设备的检测效率,减少人工干预,采用LabVIEW软件和NI Vision等工具包开发了麻花钻头自动定位系统。系统实现了对麻花钻头角度位置的自动调整。首先利用工业相机获取麻花钻头图像,然后进行图像预处理、几何匹配、边缘检测、直线检测和角度测量,得到麻花钻头的角度位置信息,最后通过串口通信模块将角度信息发送给运动控制器,从而控制伺服转台旋转至理想位置。经实验分析,自动定位系统有较高的定位精度,能够满足生产实践的需要。

自攻自断相配套麻花钻头在窝洞制备中的应用

活髓磨牙、前切牙切角缺损、契状缺损、高度磨耗症的部位往往难以达到制洞要求,固位力和抗力条件差而修复失败,笔者在用自攻自断相配套麻花钻头一次性修复完成。10年来临床应用150例患者进行了随访,观察成功145例。该方法操作简便快捷,效果满意,不失为活髓磨牙龋齿、前切牙切角、契状缺损修复的一种良好术式。

车刀和麻花钻头几何参数检测装置

为使被加工的零件达到所要求的质量,通常要测定刀具切削部分的最佳几何形状。刀具的刃磨和研磨精度不仅决定着它的寿命和加工质量,而且对由于频繁换刀和重磨所引起的非生产性开支也有重大的影响。

麻花钻头几何角度的选用及对切削的影响

介绍了麻花钻头在切削过程中几何角度的选用方法及在钻孔过程中对切削效果的影响。

麻花钻头钻削H13模具钢细长小孔

叙述了在生产实践中,如何采用麻花钻头在H13模具钢上加工出了细长孔的加工过程.详尽分析了钻头的工作状态,切削时的抗力分析,磨损折断时的几种形式及失效状态.钻削过程中,观察钻头钻削状况,手动进给感觉钻头轴向力度,添加极压乳化液降低磨损和不断退刀及用笔刷清屑,试磨削钻头135°顶角并努力在钻头横刃上磨出第二切削刃等,最终达到工序要求.

标准麻花钻头刃磨操作规范的教学方法

标准麻花钻头刃磨是钳工专业的一项最基础的实习课题,主要介绍钻头的各个角度,刃磨操作要领,安全操作规程等。

深孔麻花钻头在石油钻井打捞工具中的应用解析

针对深孔麻花钻头在石油钻井打捞工具中的应用展开论述,旨在可以和相关人士互相交流学习,供以借鉴。

浅谈标准麻花钻头的钻削特点和耐用度及刃磨方法

针对传统切削刀具——标准高速钢麻花钻头的切削特点及工件材料的性能特点,分析了如何采取正确合理的操作使用方法和采用合理的刃磨方法,来提高钻头的耐用度和使用寿命。

SolidWorks2010制作麻花钻头模型

本文利用SolidWorks建模功能进行麻花钻头实体建模，下面将建模的过程进行叙述供广大读者参考。 1．建立绘图 打开SolidWorks，单击“新建”、“零件”、“确定”图标，在文件界面特征树中选择“前视基准面”作为绘图平面。单击“草图绘制”，进入草图绘制状态，以坐标原点为基准绘制图1所示草图，草图绘制完毕后退出草图绘制。单击特征工具栏“旋转”图标，进入“旋转”属性管理器进行参数选项。

对麻花钻头钻孔痕迹检验认定的再认识

麻花钻钻孔痕迹检验是工痕检验研究中的重点课题， 本文根据麻花钻钻孔的基础原理和理化现象， 对多方面客观因素引起钻孔痕迹的变异进行了探讨。

φ3～10mm麻花钻头调直前的等温淬火工艺

φ3～10mm 高速钢直柄麻花钻头过去采用分级淬火、空冷,然后进行正常回火(回火温度560℃,每次一小时,共三次)。为了消除弯曲变形,要进行人工调直。工人用小锤敲打,边调边检直到合格为止。不仅劳动强度大,调直困难,合格率低,而且钻头容易被敲断。高速钢淬火主要有分级淬火和等温淬火两种。分级淬火后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和剩余碳化物组成。而淬火马氏体和剩余碳化物都是脆性组织,所以采用分级淬火的钻头,在调直中容易断裂。

灵活授课,充分调动学生学习的积极性——谈讲授“标准麻花钻头辅助平面”的体会

针对“标准麻花钻头辅助平面”这一节的教学,作者通过调整教学内容,采用启发式的教学方法,生动地演示教具,巧妙地总结课本知识,激发了学生的求知欲望,收到了较好的教学效果。

不忘初心 现场操作的公开课——记旧铣床加工麻花钻头电极的故事

我是位"40后",1965年高中毕业后分配在国营机械厂工作。当时与胡国强同志是同厂、同车间的同事,他搞刀具,我干铣工,彼此都非常熟悉了解。大家先后退休后,我受聘于中日合资公司负责职工技术培训,而他则被市政府授予刀具技能大师并组建了工作室,2005年我荣幸地成为其首届弟子。

双金属精铸锥柄麻花钻头的试制

一、概述近年来,由于国防、机械等工业的飞速发展,对刃具的需要量愈来愈多,质量愈来愈高,若仍沿用铣制方法加工的话,尤其是对于ф40毫米以上的大规格钻头生产时,其设备投资大,原材料消耗多,加工流程长。