热轧酸洗板边部麻面缺陷的形成原因及控制策略研究

针对首钢某1580 mm热轧生产线生产酸洗板时出现边部麻面后,影响了后续酸洗质量的问题,对边部麻面缺陷的形成原因及机理进行了研究。根据缺陷的形态、位置,对比卷取机设备的控制时序,确定了导致边部麻面缺陷的设备,并对上下表面的边部麻面缺陷的不同点进行了研究。结果表明下夹送辊辊面状况对边部麻面缺陷几乎没有影响,上表面边部麻面缺陷产生的主要原因是上夹送辊边部锈蚀严重,出现麻坑而导致的。而下表面麻面缺陷产生的主要原因是压紧辊下的机架辊边部锈蚀严重,出现麻坑而导致。为此,提出了相关的改进措施,以有效控制边部麻面缺陷,改善酸洗板边部质量。

热轧H型钢麻面缺陷分析与改进

针对热轧H型钢出现的麻面问题,通过观察缺陷的宏观和微观形貌,分析麻面缺陷形成的原因为轧制过程中氧化铁皮未及时去除、压入产品表面,轧制压缩比小、晶粒未充分细化产生。因此提出了采用优化加热工艺、修改开坯和万能轧制规程、增加除鳞装置和成分设计等方法,有效控制热轧H型钢麻面缺陷,提高了产品表面质量和客户满意度。

热轧中板表面麻面缺陷研究与控制

采用SEM-EDS相结合的手段,研究了热轧中板表面麻面缺陷的宏观/微观形貌及麻面缺陷的形成机理。将两个钢种进行加热轧制,并对成品表面质量进行检测,发现加热温度进行高低温转换时,升降温速率过快易造成批量麻面缺陷;不采用末道次除鳞钢板表面起皮严重;而且采用高压水大流量和小流量相结合的方式除鳞,可以提高热轧后钢板的表面质量同时也提高抛丸后钢板的表面质量。

铝合金挤压型材麻面缺陷的研究

通过采用SEM和光电直读光谱仪等实验设备,研究了6005A和6060铝合金挤压型材麻面缺陷。结果表明:麻面缺陷的成分与基体一致;颗粒位置成分与基体明显不同,主要含有O、C、Fe、Si元素。麻面缺陷主要是模具工作带粘铝造成,任何促进模具工作带粘铝的因素均会造成麻面缺陷;在保证铸棒质量的前提下,麻面颗粒的产生与合金成分无直接关系,适当的均火处理有利于减轻表面麻面。

铝合金挤压材“麻面”缺陷产生机制的研究

“麻面”是影响铝合金挤压材表面质量的主要缺陷之一。研究了铝合金挤压材,特别是铝型材在挤压过程中出现的“麻面”缺陷产生的机制、规律及影响因素。结果表明,“麻面”缺陷的产生与合金的本性、挤压工艺参数、模子工作带的表面状况、工作带的形状,特别是模孔出口直径及工作带出口方向的圆角大小有关。提出了预防或消除这一缺陷的主要措施。

大规格50BV30盘条麻面缺陷成因分析及控制措施

为符合当前节约、绿色的生产发展,用户在大规格50BV30盘条的加工中采用轻拉拔工艺,因此对盘条的表面质量提出了较高的要求。针对永钢大规格50BV30盘条表面麻面缺陷问题,分析了该缺陷对拉拔加工的影响,统计得到麻面缺陷深度需要控制在30μm以内才能满足客户的使用要求,而当前生产的盘条麻面缺陷平均深度达70μm。为此,从轧辊表面质量及氧化铁皮压入两个方面分析了对麻面缺陷的影响。结果表明:轧槽过钢量是影响轧辊表面质量的主要因素之一,从而影响盘条表面麻面缺陷。随着轧槽过钢量的增加,大规格50BV30盘条表面麻点缺陷越发严重,因此实际生产中,粗、中轧轧槽过钢量不应超过600 t。轧件表面氧化铁皮压入,尤其是次生氧化铁皮压入轧件基体后,盘条表面麻点缺陷数量和深度明显增加,将轧前高压水除鳞压力由10 MPa提升至19 MPa,并在终轧前增加二次除鳞工艺,大规格50BV30盘条麻面缺陷改善明显。采用上述措施,麻面缺陷平均深度由70μm降至30μm以下,满足了下游客户的加工使用要求。

冷轧无取向硅钢表面麻面缺陷成因分析及其控制措施

针对某厂DMS森吉米尔轧机生产无取向硅钢表面麻面缺陷的问题,根据生产实际,对其形成原因从乳化液及工作辊两方面因素进行了分析。结果表明:乳化液对麻面缺陷的产生有一定影响,但不是主要因素,主要原因是由于二十辊森吉米尔轧机工作辊辊径较小,轧制相同长度带钢轧辊运转周期较大,容易产生疲劳失效而导致。为此,提出通过调整冷轧工序成品轧制道次的压下率以减小轧制力,从而减小工作辊的磨损疲劳;通过对轧制乳化液浓度、温度的合理控制,以改善润滑效果、提高轧制速度,而进一步缓解轧辊疲劳的改进措施,使该钢厂无取向硅钢麻面缺陷发生率由原来的18%降至0.8%,带钢表面质量明显改善。

欧标厚壁H型钢腹板麻面缺陷的研究

针对莱钢大型H型钢生产线在生产欧标厚壁H型钢时出现腹板麻面缺陷进行检测与分析,通过优化加热工艺、轧制变形量及冷却效果,完全消除了腹板麻面缺陷的问题,成材率指标得到大幅提升。

无缝钢管27SiMn麻面缺陷的产生原因及控制措施

针对热轧无缝钢管生产线27Si Mn旋挖钻管和冷拔油缸管麻面缺陷的疑难问题,从生产设备配置和工艺特点方面进行了系统分析,提出:27Si Mn属于含Si量高的钢种,当环形炉加热至1 250℃以上,金属基体和外层氧化铁皮中间将产生层状的Fe_2SiO_4,该氧化铁皮粘结力较强,很难在常规高压水除磷过程中去除干净,导致后续形成麻面。通过将环形炉温度控制在1 230±10℃,生产节奏执行P91牌号,以及提高连轧前高压水除磷压力至130 kN,可以有效控制麻面缺陷。

串接石墨化炉中产品出现“麻面”的原因和解决方法

在串接石墨化炉中产品会产生"麻面",严重地会影响制品销售和使用。本文从生产实践出发,阐述产生"麻面"的原因及形成机理,并提出解决的方法。通过生产实践,最终彻底解决"麻面"问题。

工程机械用钢表面“水波纹”缺陷控制

针对工程机械用钢表面“水波纹”缺陷问题,根据现场表面质量情况和生产工艺流程,结合缺陷微观组织分析,得出“水波纹”产生原因是轧制过程中钢板二次氧化铁皮除磷不彻底,钢板下线后表面呈规律性的条带红锈,抛丸后红锈处呈“水波纹”类似麻面状态。通过除磷喷嘴和集管系统改造,加热、轧制工艺调整,以及现场生产过程控制,有效地降低了工程机械用钢表面“水波纹”缺陷发生率。