湿平整工艺中带钢黄斑缺陷问题分析及改进措施

本文针对2020年7月份东北某大型钢铁企业的冷轧带钢平整后板面出现黄斑缺陷问题进行了研究,通过扫描电子显微镜和能谱分析技术分析了黄斑缺陷的形貌和元素,并从现场环境、平整液性能、生产工艺特点等方面分析了导致黄斑产生的影响因素,有针对性地制定改进方案并进行现场应用,有效地控制了黄斑缺陷的产生,减少了客户质量异议。

铝塑复合板用铝板基表面黄斑缺陷的成因与消除

黄斑缺陷是铝塑复合板用铝板基生产过程中经常出现的一类表面缺陷,黄斑缺陷不仅对铝板基的前处理和涂装造成不利影响,还影响铝塑复合板的使用寿命。在实验室条件下分析黄斑缺陷的成因,结果表明,黄斑缺陷的成因主要是退火工艺不合理和轧制油理化性能指标不符合要求。通过优化退火工艺参数和使用性能优良的轧制油,可消除黄斑缺陷。

热轧酸洗板表面黄斑缺陷产生原因及控制措施

针对热轧酸洗板酸洗后的表面黄斑缺陷,从微观形貌、成分差异方面对质量正常区域和缺陷区域进行了研究。根据检测结果分析了黄斑缺陷产生机理,同时对日常生产过程中黄斑影响因素做了分析,并总结了生产改进控制措施。生产应用结果表明:预漂洗喷嘴的合理优化、漂洗段喷嘴状态及挤干辊的有效管理对黄斑缺陷的控制有显著作用。

镀锡板表面黄斑缺陷分析

采用金相显微镜、电子显微镜配合能谱分析、辉光光谱仪及电化学方法,对产生黄斑缺陷的镀锡板进行了分析和研究。检验结果表明,镀锡板表面黄色斑点是锡的氧化物;进一步的分析发现,黄斑缺陷的产生与镀锡机组在生产过程中辊子对镀锡板的擦伤有关,由于在镀锡板生产过程中表面锡层和钝化膜被擦伤,破坏了锡层和铬酸盐钝化膜的连续性,当遇到空气中的湿气时,擦伤处的腐蚀电流比没有擦伤的正常镀锡板的腐蚀电流大,使这些区域的耐蚀能力降低,容易氧化发黄,从而导致黄斑缺陷的产生。

平整液对冷轧带钢表面黄斑缺陷的影响

平整是冷轧带钢生产的重要工序,其可以消除带钢的屈服平台,提高其成形性能和质量。但平整液可诱发冷轧带钢表面黄斑缺陷的产生。采用扫描电镜和电化学分析手段,分析了冷轧带钢表面黄斑缺陷特征及其形成机制。结果表明：冷轧带钢表面平整黄斑缺陷的主要成分为铁氧化物,其产生过程与冷轧带钢表面电位和裂开的氧化膜电位差值有关。在平整液作用下,冷轧带钢表面氧化膜破损处可形成新的氧化膜,其生成速度越快,越有利于降低平整黄斑缺陷的发生率。平整液中添加剂磷酸盐和钼酸盐可以提高冷轧带钢表面氧化膜的生成速度,从而避免黄斑缺陷的产生。