锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅰ)——制备工艺

选用市场上购买的黄牛盐湿皮进行试验,通过修边、称重、水洗、预浸水、去肉、主浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化,得到黄牛软化裸皮。通过不浸酸鞣革工艺,运用锆-铝-钛配合鞣剂,对脱灰软化后的黄牛裸皮进行鞣制,得到黄牛鞋面革坯革,然后经过削匀、复鞣、中和、染色、加脂、填充、干燥、涂饰等工序,成功制得黄牛鞋面革。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅱ)——物理-机械性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了物理-机械性能检测。其相关的物理-机械性能,如撕裂强度、规定负荷伸长率(10N/mm2)、涂层耐折牢度、崩裂高度、崩破强度、耐干湿擦牢度、收缩温度等都能满足鞋面革的轻工业行业标准,部分性能指标能够与铬鞣革相媲美。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅲ)——化学分析与阻燃性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了其组分如皮革的水分及其挥发物含量、二氯甲烷萃取物含量、硫酸盐总灰分、硫酸盐不溶物灰分、水溶物含量、含氮量、"皮质含量、pH、硫酸盐含量、氯化物含量等进行了检测和分析此外还通过研究发现:锆-铝-钛鞣革的阻燃性能较好,即使不添加任何阻燃剂,其阻燃效果也比较好,适用于阻燃性皮革的制作。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革的制备及性能表征(Ⅳ)——生态和感官性能表征

以铬鞣革为参照物,对所制得的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革进行了生态性能检测和分析,并对其感官性能进行评价。其相关的感官性能能满足鞋面革的轻工业行业标准。此外还对"真皮标志生态皮革标志"中所规定的4项特殊化学指标进行的检测,其中六价铬、偶氮染料、五氯苯酚均未检出,游离甲醛含量也远低于最高限量标准,满足生态皮革的要求。对鞣制的坯革浸提液进行经口急毒性试验,由试验动物的体重变化以及症状观察判断,锆-铝-钛配合鞣剂鞣制坯革浸提液经口注射是无毒性的。锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革能满足生态皮革的要求。

黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺研究

本文主要对黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺进行了研究。这是以一种新的染色工艺代替目前的染色工艺,生产出清洁化的皮革,从生产源头上控制染色污水的产生。

基于植物鞣剂的无金属鞣黄牛鞋面革生产工艺探讨

研究采用醛鞣剂和合成鞣剂搭配3种植物栲胶对黄牛皮进行预鞣与主鞣处理,探索了基于植物鞣剂的无金属鞣黄牛鞋面革的生产工艺,分析测试了所鞣坯革的收缩温度、增厚率、感观及物理力学性能。研究表明:采用2%的醛鞣剂GT50、4%的合成鞣剂AS、2%的合成鞣剂DLE预鞣,再以8%的坚木栲胶ATO、8%的荆树栲胶ME和10%的栗木栲胶KPS对其进行主鞣,通过上述方法所得坯革的综合性能最优,为以植鞣为主的牛皮轻革生产提供了一定的理论与试验依据。

铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革复鞣工艺设计与优化

采用正交试验法对铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革的复鞣工艺进行研究,以坯革收缩温度、增厚率及得革率为评价指标,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明:铁-锆-铝配合鞣剂用量为4%,丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%,氨基树脂鞣剂用量为4%,植物鞣剂用量为7%,该复鞣工艺所得坯革得革率高、增厚率大,收缩温度超过92℃,坯革感官性能良好,并且物理机械性能符合行业标准。

基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革预处理及鞣制工艺探究

对基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革鞣制工艺进行研究,先对不同预处理材料进行筛选,然后通过正交试验,以坯革的收缩温度和鞣制废液中化学需氧量作为评价指标,综合考察预处理剂用量、锆-铝-钛配合鞣剂用量、初始液比、提碱终点pH及提碱后升温对评价指标的影响,得出了最佳鞣制工艺,即预处理材料为戊二醛,用量为2%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为10%,初始液比为90%,提碱终点pH为4.2~4.3,提碱后升温至40℃。通过优化工艺得到的坯革收缩温度可达91℃以上,耐水洗、耐酸碱性能优异,并且物理机械性能与铬鞣革不相上下。此外,鞣制废液中不含重金属铬,且COD含量和色度明显低于常规铬鞣法,清洁优势显著。

锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺设计与优化

为优化锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺,首先研究了锆-铝-钛配合鞣剂的复鞣用量,然后以增厚率、得革率及柔软度为评价指标,采用正交设计法对填充及加脂材料的种类、用量及配伍方案进行优化,最后对各个优化方案进行组装,综合考察坯革的物理机械性能和感官性能,得出最佳的锆-铝-钛鞣黄牛鞋面革湿态染整工艺。研究表明,复鞣时锆-铝-钛配合鞣剂用量为2%,填充时氨基树脂鞣剂用量为2%、丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%、植物鞣剂用量为7%、合成鞣剂用量为6%,加脂时卵磷脂加脂剂用量为2%、羊毛脂加脂剂用量为2%、合成油加脂剂用量为3%、蓖麻油加脂剂用量为3%,该工艺所得坯革得革率高、增厚率大、柔软度好,收缩温度超过93℃,感官性能良好,坯革物理机械性能满足行业标准。

铁-锆-铝配合鞣黄牛鞋面革鞣制工艺探究

采用正交试验法对基于铁-锆-铝配合鞣剂鞣制黄牛鞋面革的鞣制工艺进行研究,以坯革收缩温度和鞣制废液的化学需氧量作为评价指标,综合考察鞣剂用量、转动时间、提碱终点p H和提碱后温度对评价指标的影响,优化出最佳方案。结果表明:铁-锆-铝配合鞣剂用量26%,转动时间5h,提碱终点p H值3.9～4.1,提碱后温度40℃,所鞣制的坯革柔软丰满、耐水洗,收缩温度超过91℃。与常规铬鞣相比,鞣制废液中的COD值较大幅度降低,但坯革耐酸碱性能不如铬鞣革。

关于解决黄牛鞋面革松面问题的探讨

本文讨论了在黄牛鞋面革生产过程中产生松面的原因，并经过多年的生产实践，摸索出解决松面问题行之有效的技术措施。

黄牛鞋面革保毛脱毛浸灰工艺控制要点

浸灰碱是制革准备工段的关键工序,在碱性浴液介质中脱去毛干毛根,皂化除去生皮自带脂肪,溶出生皮内粘蛋白、类粘蛋白等纤维间质,使生皮适度充水膨胀,胶原纤维得以分散。

低VOC黄牛鞋面革油蜡风格涂饰技术研究

丰富的皮革种类带来涂饰的多样化,对黄牛鞋面革油蜡风格涂饰进行了综合研究。通过对底涂层、刮补、刷补、中涂层、顶涂层和手感层机械操作和涂饰材料的设计与组合,提出了一套适用于低VOC黄牛鞋面油蜡风格涂饰技术。该技术对底涂层、刮补、刷补和中涂层使用了大量的油蜡助剂,在顶涂层对涂层物理力学性能进行设计,在手感层对涂层风格做了进一步优化。还针对低VOC的要求,对涂饰材料的性能进行了综合的考量。

黄牛鞋面革无氨氮脱灰软化工艺控制要点

脱灰是裸皮由碱性膨胀状态渐变为适合铬鞣酸性状态的一个承前启后的中间环节。脱灰的主要目的是利用酸碱中和原理,消除裸皮的膨胀状态,释放被水分子占据的纤维空间,进一步除去裸皮中的硫化物、灰碱、油脂皂化乳化物以及类粘蛋白等纤维间质。同时降低裸皮pH值至8.0~8.5,为软化创造适宜的pH条件。

专利名称:一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺

摘要:本发明涉及皮革的制作工艺技术领域,提供一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺,所述生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺采用有机预鞣剂对软化皮进行预处理。

黄牛鞋面革浸水工艺控制要点

浸水是制革准备工段的开始。生产黄牛鞋面革,盐湿皮的浸水是一个重要环节。浸水的目的在于使盐渍脱水的原皮重新充水,消除胶原纤维的粘结以恢复到鲜皮状态。同时除去皮张污物,溶出生皮内血渍和部分纤维间质,为后续化工材料的均匀渗透和作用奠定基础。