黄瓜籽油的精炼与分析

通过索氏法提取黄瓜籽油,经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭后,得到精炼油。考察精炼对油中各组分的影响,结果表明:实验室精炼后,黄瓜籽油的酸值、过氧化值、色泽和磷脂含量基本达到国家二级浸出大豆油的标准;精炼后,饱和脂肪酸含量升高,不饱和脂肪酸含量略有降低;而常量金属元素在精炼过程损耗较大,其中K含量减小幅度显著,达到1 505.0μg/g。

索氏法萃取黄瓜籽油

以干燥黄瓜籽为原料,采用索氏溶剂萃取法提取黄瓜籽油,采用单因素试验,以黄瓜籽油的收率为评价指标,进行了索氏提取法萃取黄瓜籽油的工艺研究,考察了萃取溶剂种类、萃取温度、萃取时间和黄瓜籽质量浓度对油收率的影响。索氏提取法最优化工艺条件:萃取溶剂为正己烷,萃取温度是68.5℃,萃取时间8 h,黄瓜籽质量浓度为0.071 g/mL,油收率达40.38%。

MPT-AES法测定黄瓜籽油中的Cu和Fe

以微波等离子体(MPT)为激发光源,氩气为等离子体工作气体,用气动雾化进样,研究了微波等离子体炬原子发射光谱法(MPT-AES)测定黄瓜籽油中铜和铁的含量的方法。考察了微波前向功率、载气流量、工作气流量、硝酸和高氯酸的浓度等实验参数对测定的影响,同时考察了共存元素对Cu、Fe发射强度的影响。测定Cu、Fe质量浓度的检出限分别为5.3、22.1μg/L,RSD(n=6)<5%,并且测得它们的回收率分别为97.4%和102.8%,并通过加标回收实验验证了方法的准确性。结果表明,MPT—AES测定黄瓜籽油中的Cu、Fe操作简便,自动化程度高,运转费用低,准确快速,是一种行之有效的分析方法。

微波辅助萃取黄瓜籽油的研究

应用单因素试验和正交试验,以黄瓜籽油的产率为评价指标,进行了黄瓜籽油的微波辅助萃取工艺研究,考察了萃取溶剂种类、温浸时间、萃取温度、萃取时间和料液比对油产率的影响,得出了微波辅助萃取黄瓜籽油的最优化工艺条件:以二氯甲烷为萃取溶剂,萃取温度50℃,萃取时间10min,温浸时间1h,料液比(g·mL-1)为1∶8。与传统的水蒸气蒸馏法、索氏提取法相比较,微波辅助提取具有提取时间短、效率高、节约能源、产品质量好、无污染等优点,并且明显提高了黄瓜籽油中亚油酸组分的含量。

超声波辅助提取黄瓜籽油的工艺

以黄瓜籽粉为原料考察超声波辅助提取黄瓜籽油的主要影响因素,通过正交试验获得最佳提取工艺条件:以石油醚为溶剂,料液比为1∶8,超声波功率90 W,20℃提取10 min。在此条件下,黄瓜籽油得油率可达39.64%,所得油脂澄清、透明,呈浅黄色。

超临界CO_2萃取黄瓜籽油

应用超临界CO2萃取技术提取了黄瓜籽油。采用正交试验,考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间及CO2流量对黄瓜籽油收率的影响。利用GC-MS分析了所得黄瓜籽油的脂肪酸组成。结果表明:影响黄瓜籽油收率的顺序为萃取压力>萃取温度>萃取时间>CO2流量;最佳萃取条件为压力35 MPa,温度35℃,时间120min,CO2流量45 L/min,在此条件下出油率可达26%。黄瓜籽油中含有4种脂肪酸,亚油酸含量高达77.81%。

响应曲面法优化超声波协同微波提取黄瓜籽油的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对超声波协同微波提取黄瓜籽油工艺中的液料比、微波时间和微波功率3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为:液料比10.7 mL/g,微波时间123 s和微波功率317 W,经试验验证此条件下得率为30.88%,与理论计算值30.81%基本一致。说明回归模型能较好地预测黄瓜籽油的提取得率。

黄瓜籽油的研究开发

对黄瓜籽油的理化指标和脂肪酸成分进行了初步分析。油中含大量的亚油酸(63.77％)油的香气浓郁,色泽金黄,感观清晰,可考虑开发作为食用油。

超临界CO_2萃取与索式提取黄瓜籽油及其质量分析

目的比较超临界CO2流体萃取和石油醚索式提取黄瓜籽油的效果。方法分别用超临界CO2萃取和石油醚索式提取方法,提取黄瓜籽油,测定黄瓜籽油的理化常数并分析其脂肪酸组成。结果与索式提取比较,超临界CO2萃取所得黄瓜籽油的得油率高,颜色较浅,酸值较低,碘值、皂化值和酯值均较高;黄瓜籽油中不饱和脂肪酸含量为85.27%,其中亚油酸含量高达77.78%。结论超临界萃取所得黄瓜籽油的质量优于索式提取的黄瓜籽油。