黄秋葵籽类咖啡产品的开发利用与发展前景

1.引言在当今社会,人们对健康饮食的关注日益增强,特别是在快节奏和高压力的生活环境下,寻求既方便又健康的饮品已成为一种趋势。在这样的背景下,黄秋葵籽类咖啡产品的出现,不仅满足了市场对健康饮品的需求,而且因含有丰富的营养成分,包括膳食纤维、维生素、矿物质及多种生物活性物质,在促进消化、降低胆固醇、控制血糖和提高免疫力等方面都显示出潜在的药用价值。作为一种兼具传统咖啡风味和黄秋葵籽健康属性的饮品,其在提供能量和提神效果的同时,还关注着消费者的长期健康。在全球健康意识日益增强趋势的推动下,黄秋葵籽类咖啡产品不仅满足了人们对健康、天然和营养食品的追求,而且体现了现代食品科技与传统食材结合的创新。据此,文章将深入探索黄秋葵籽类咖啡产品的开发利用与发展前景。

黄秋葵籽袋装粉茶工艺研究

黄秋葵籽研发成袋装粉茶作为一种类咖啡饮品。本研究采用蒸制+烘制(Y1)、烘制(Y2)、酒泡+烘制(Y3)三种工艺对黄秋葵籽进行加工,并检测成品中多酚、黄酮、水浸出物的含量和含水量,结合感官审评进行综合评价,分析不同工艺下黄秋葵籽袋装粉茶的品质特征,得出最优的加工工艺。结果表明:三种工艺中蒸制+烘制(Y1)是最佳工艺,在此工艺下多酚含量为4.7%、黄酮含量为4.36mg/g、水浸出物含量为31.96%、含水量为2.39%,感官评分为91分,综合评价得分达到最高,为50.1分,具有很大的市场开发价值。

复合酶法提取黄秋葵籽油的工艺优化及抗氧化性能研究

以黄秋葵籽为原料,对酶法萃取黄秋葵籽油的最优工艺进行探索研究并研究其抗氧化性。首先,通过对酶制剂的筛选,选用纤维素酶+酸性蛋白酶(1∶1)复合酶作为水解酶。再结合单因素实验探索不同因素对黄秋葵籽油提取率的影响。在此基础上,采用Box-Behnken响应面优化设计三因素三水平试验,根据回归分析得出水酶法萃取黄秋葵籽油的最佳条件为:酶解温度55℃、酶解pH为4.0、料液比1∶4、酶添加量为4.25%、酶解时间为3.25 h。在此条件下,黄秋葵籽油的提取率为(56.56±0.58)%。抗氧化能力测试结果表明:秋葵籽油对DPPH自由基和ABTS自由基均有一定的清除能力,其中当秋葵籽油浓度为50 mg/mL时,对DPPH自由基的清除能力可达到95.25%,与相同浓度下,VC对DPPH自由基清除能力接近。该研究为黄秋葵籽油的水酶法提取工艺提供了理论支持和技术依据,为黄秋葵籽资源的综合利用提供参考。

超声波辅助提取黄秋葵籽油及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取黄秋葵籽油并采用 GC - MS 对其脂肪酸组成进行分析。通过单因素试验考察提取溶剂、原料粒度、料液比、提取温度、提取时间、超声功率对黄秋葵籽油得率的影响。在单因素试验基础上采用正交试验优化得到最佳提取工艺条件为：正己烷为提取溶剂，原料粒度40~60目，料液比1：9，提取温度50℃，提取时间75 min，超声功率80 W。在最佳条件下，黄秋葵籽油得率为26．26%。从黄秋葵籽油中鉴定出11种脂肪酸，主要为不饱和脂肪酸，含量最高的为亚油酸，占34．06%。

黄秋葵籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

摘要：研究了溶剂浸提法提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件，并采用GC—MS分析其脂肪酸组成。通过单因素试验重点探讨浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间对黄秋葵籽出油率的影响，并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明，以石油醚（沸程60～90℃）作为浸提溶剂提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件为：料液比（g／mL）1：10，浸提温度60℃，浸提时间5h；在最佳工艺条件下，黄秋葵籽出油率为16．22％；黄秋葵籽油脂肪酸组成主要为亚油酸（41．13％）、棕榈酸（37．27％）和油酸（17．19％）。

超声波萃取黄秋葵籽油的脂肪酸组成及其抗氧化能力评价

以黄秋葵种子为原料,正己烷为提取溶剂,采用超声波提取法提取黄秋葵种子中的籽油,气相色谱分析其提取物脂肪酸的种类和相对含量,并通过ABTS^+·自由基清除试验、DPPH自由基清除试验评价籽油的体外抗氧化能力,碘量滴定法测定过氧化值。结果表明,黄秋葵籽油中主要含有13种脂肪酸,以亚油酸(42.05%)、棕榈酸(26.43%)、油酸(20.58%)、十一烷酸(5.1%)、硬脂酸(3.4%,)为主,其过氧化值为5.86mmol/kg。体外抗氧化研究表明,黄秋葵籽油对DPPH自由基清除能力当量于0.5 mgVC/mL的清除能力,对ABTS^+·清除能力当量于285 mg Trolox/mL的清除能力。

5种黄秋葵籽油的理化特性及脂肪酸组成比较研究!

以浏阳本地种、台湾五福、绿五星、早生五角、红秋葵5个品种的黄秋葵籽为原料,采用索氏抽提法提取黄秋葵籽油,并对其理化特性及脂肪酸组成进行分析比较。结果表明：5个品种的黄秋葵籽含油率在16.18%~20.26%之间,品种间存在一定差异,早生五角的最高;从5种黄秋葵籽油中均检测出14种脂肪酸,以亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸为主,相对含量分别在29.60%~33.44%、30.56%~34.18%、28.58%~29.24%、3.94%~4.20%之间,早生五角的亚油酸含量最高;不同品种的黄秋葵籽油的饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸构成比例均接近1∶1∶1理想模式,且同一脂肪酸的相对含量差异很小。

水酶法制备黄秋葵籽油工艺及其氧化稳定性的研究

以老化黄秋葵的籽为原料,采用二次通用旋转组合试验优化水酶法制备黄秋葵籽油工艺,并通过Rancimat法分析产品的氧化稳定性。结果表明:碱性内切蛋白酶(最适酶解条件:55℃、p H8.5)适用于水酶法制备黄秋葵籽油;该工艺的最佳条件为料液比1∶5.5、酶解时间4.2 h、酶添加量3%(以底物质量计),此条件下的黄秋葵籽油得率为(14.25±0.06)%;随着温度的升高,黄秋葵籽油的诱导期逐渐缩短,在常温(25℃)时,水酶法制备的黄秋葵籽油货架期230 d要短于溶剂浸出法制备的281 d,长于冷榨法制备的164 d。

黄秋葵籽粕分离蛋白理化性质及营养评价

[目的]分析榨油后黄秋葵籽粕的分离蛋白理化特性和营养价值。[方法]利用碱溶酸沉的方法提取分离蛋白,对分离蛋白的溶解性、乳化性、起泡性、蛋白质分子量范围和氨基酸含量进行分析。[结果]分离蛋白在等电点处理化性质差,富含亮氨酸,苏氨酸为第一限制性氨基酸,蛋白质的主要亚基在20～26 kD。[结论]黄秋葵分离蛋白具有较大的开发价值。

黄秋葵籽油的超临界CO_(2)萃取及其软胶囊制备工艺研究

以黄秋葵籽提油率为响应值,采用响应面法优化黄秋葵籽油超临界CO_(2)萃取工艺;以崩解时限为评价指标,采用正交实验对黄秋葵籽油软胶囊制备工艺进行优化。结果表明:超临界CO_(2)萃取黄秋葵籽油的最佳工艺条件为萃取压力30 MPa、萃取温度60℃、萃取时间60 min,在此条件下提油率为17.23%;黄秋葵籽油软胶囊最佳制备工艺条件为水与明胶质量比1∶1、明胶与甘油质量比3∶1、溶胶温度80℃、溶胶时间10 h,在此条件下黄秋葵籽油软胶囊的崩解时限为30.3 min,符合《中国药典》中软胶囊崩解时限不大于1 h的要求。

黄秋葵籽乳制品的工艺研究

黄秋葵籽富含多种营养元素,但目前对其营养功能、食用性及药理功效等方面的研究还停滞在初级阶段。本文以纯牛奶和黄秋葵籽浓缩汁为主要原料,制作了黄秋葵籽复合乳制品,并通过单因素与正交试验,以感官评价为标准,优化了加工工艺,并对产品性能进行了探究。结果表明,主要组分的最佳添加量为秋葵浓缩汁15%、白砂糖饱和溶液10%、橙汁8%;所得产品经理化检验,符合国家标准。该配方研制出的黄秋葵籽乳制品风味独特,营养价值高,具有一定的保健功效和市场开发空间。

黄秋葵籽油的研究进展

参考了近5年研究文献,综述了黄秋葵籽油的制备工艺、脂肪酸组成、油用性能及应用情况。实验室提取黄秋葵籽油技术比较成熟,微波、超声波辅助提取可提高产率,不过黄秋葵籽油量产工艺有待加强。黄秋葵籽油中主要含有亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸等多种脂肪酸,饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸比例合适,接近1∶1∶1的理想模式。黄秋葵籽油中含有丰富的必需脂肪酸和抗氧化物质,具有清除自由基、保护肝脏、修复胃黏膜等功效,具有重要的保健功能和开发价值。黄秋葵籽油性能稳定,抗氧化性强,通过微胶囊化和共轭亚油酸的转化,可以提高其稳定性和抗氧化性。对黄秋葵籽油的研究方向提出了合理的建议。

黄秋葵籽多糖的组成结构及抗氧化活性研究

目的分析黄秋葵籽多糖(okra seed polysaccharides, OSPs)的组成结构并对其抗氧化活性进行评价。方法样品经DEAE-52阴离子交换柱和Sephacryl S-400凝胶色谱柱分离纯化得到黄秋葵籽多糖,采用尺寸排阻色谱柱分析其分子量,并对其化学成分、单糖组成、糖苷键链接方式、傅里叶变换红外光谱(Fourier transform infrared, FT-IR)结构信息及抗氧化活性进行研究。结果分离纯化的OSPs重均分子量(Mw)为7.09×10^(5) Da,数均分子量(Mn)为7.01×10^(5)Da,Mw/Mn为1.01,表明OSPs有较高的纯度,得率为0.45%。酸降解和糖醇衍生化后经气相色谱测得OSPs由甘露糖、半乳糖、木糖、阿拉伯糖和鼠李糖组成,摩尔百分比为36.98:31.29:15.61:8.87:3.37。FT-IR结果表明OSPs含有甘露糖残基。高碘酸氧化、Smith降解实验结果表明OSPs主要含有1→、1→6、1→2、1→2,6糖苷键。此外, OSPs具有良好的抗氧化能力,特别是对O2-自由基的清除。结论 OSPs的组成结构初步被明确, OSPs具有良好的抗氧化能力,本研究为黄秋葵籽资源的高值化利用提供理论基础。

基于电子舌与电子鼻评价烘培时间对黄秋葵籽风味品质的影响

分析不同烘焙时间对黄秋葵籽滋味、气味的影响,采用电子舌法、电子鼻法结合感官评定比较分析黄秋葵籽风味品质的变化。结果表明:电子舌与电子鼻对不同烘焙时间下的黄秋葵籽风味特征呈现不同的响应值,电子舌中涩味的特征向量值最高为0.88,电子鼻对硫化物响应最强;黄秋葵籽烘焙25 min的感官评定总体风味较佳。电子舌PCA分析能较好地区分不同烘焙时间下的黄秋葵籽测试液,而电子鼻的PCA和LDA分析对测试液的区分均存在重叠区,区分性不好。感官评定与电子舌检测的结果对于烘焙时间引起黄秋葵籽的滋味的变化均得到了较好的区分。感官评定与电子鼻检测的结果对于烘焙时间引起黄秋葵籽的气味的变化区分效果均不好。不同烘焙时间下黄秋葵籽感官评定的结果具有差异性,电子舌和电子鼻分析结果与感官评定结果相比较风味品质的检测结果相近。

响应面法优化超声波辅助提取黄秋葵籽油工艺研究

以正己烷为提取溶剂,采用超声波辅助提取黄秋葵籽油。在单因素试验的基础上,以黄秋葵籽油得率为响应值,利用响应面法优化超声波辅助提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳工艺条件为物料粒度80目、料液比1∶8、超声功率120 W、提取时间45 min、提取温度60℃、提取次数2次;对优化的工艺条件进行验证,黄秋葵籽油的得率为17.27%,与预测值接近。

超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油的研究

为提高黄秋葵籽油的提取率,采用超声波辅助水酶法提取黄秋葵籽油,通过单因素试验和正交试验对超声波预处理条件、酶解条件进行优化。结果表明:超声波预处理条件为料液比1∶7(g/mL)、超声时间35 min、超声功率70%(总功率为500 W)、超声温度45℃,在此条件下黄秋葵籽油提取率为46.46%;最佳酶解条件为加酶量2.0%、酶解时间4 h、酶解pH 7.0,在此条件下黄秋葵籽油提取率为49.98%。

超临界萃取黄秋葵籽油及成分分析

本试验采用单因素试验分析萃取压力、萃取时间、萃取温度、CO_(2)流速、物料目数以及物料密度等因素对黄秋葵籽油收率的影响规律;再运用响应面Box-Behnken试验设计,优化超临界CO_(2)萃取黄秋葵籽油的最佳工艺参数,得到最佳工艺参数:萃取压力为35 MPa、萃取温度为55℃、萃取时间为150 min、CO_(2)流速为40 L/h,物料目数为<60目,物料密度为300 g/L,收率为13.95%。对萃取的秋葵籽油进行抗氧化实验及GC-MS分析其脂肪酸组成。

黄秋葵籽的功能性成分及综合开发利用的研究进展

黄秋葵籽中含有丰富的脂肪酸、蛋白质、生物碱等,营养价值及开发利用价值较高。在简述黄秋葵籽的功能性成分、综合开发利用现状的基础上,对其开发利用进行了展望,为黄秋葵籽的深入研究提供参考。

超声波-微波协同萃取黄秋葵籽油的工艺研究

以黄秋葵籽为原料,采用超声波-微波协同萃取法萃取黄秋葵籽油。在单因素试验考察萃取溶剂、料液比、萃取功率、萃取时间4个因素对黄秋葵籽油萃取率影响的基础上,选用料液比、萃取功率和萃取时间采用Box-Behnken响应曲面优化设计试验确定了最佳提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳萃取工艺条件为:以正己烷做为萃取溶剂,料液比1:10(g/m L)、萃取时间10.1 min、萃取功率68 W,在此工艺条件下黄秋葵籽油的萃取率可达27.21%。

黔产黄秋葵籽油脂组分及香气成分分析研究

利用索氏提取法和气相色谱-质谱联用仪,检出黔产黄秋葵籽油中不饱和脂肪酸含量占黄秋葵籽油脂组成的57.871%,含量较多的是油酸(45.516%)和亚油酸(12.355%)。利用固相微萃取技术及气相色谱质谱联用仪对黔产黄秋葵籽的香气成分进行分离鉴定,共检测出60种成分,相对含量较高的有2-甲基丁酸-2-甲基丁酯(58.386%)、庚酸异戊酯(8.835%)、2-甲基丁酸异丁酯(6.132%)、己酸酯(3.317%)、戊基甲基丁酸乙酯(1.849%)等。