黄钾铁矾渣浸出液还原和深度净化

以热酸直接浸出黄钾铁矾渣的浸出液为原料,采用单因素法对浸出液还原、硫化沉淀除隔和氟化沉淀除钙除镁的工艺进行研究.浸出液还原实验结果表明：在反应温度80℃,时间2 h,搅拌速度150-200 r/min,铁粉加入量为理论量1.15倍的条件下,浸出液中Fe^3＋全部被还原,铁锌比接近低功耗锰锌铁氧体的理论配方,杂质Cu^2＋的质量浓度降到1 mg/L,去除率在99%以上,Cd^2＋的去除率为17%.硫化沉淀除隔实验结果表明：浸出液还原反应完成后,直接在其中加入理论量1.4倍的（NH4）2S,反应时间为30 min,溶液中杂质Cd2＋的质量浓度降到1 mg/L以下,去除率在98%以上.氟化沉淀除钙除镁综合实验研究中,溶液中Mg^2＋、Ca^2＋的除去率分别为96.73%和76.67%.

黄钾铁矾渣回收银的试验研究

某黄钾铁矾渣含银221 g/t左右、锌5.94%、铅8.48%、硫10.79%、铁28.81%,银在渣中的形态比较复杂。经还原焙烧、硫化钠活化处理后,用HD1配合HD2进行浮选。试验表明,通过两次粗选、三次精选、三次扫选流程,试验取得了相当好的指标,最终得到的银精矿品位达到7 515.62 g/t、回收率81.49%左右。

利用黄钾铁矾渣制备软磁锰锌铁氧体工艺研究

以黄钾铁矾渣和硫酸锰为原料,通过热酸浸出、净化除杂、共沉淀和铁氧体工艺等过程,制备出锰锌铁氧体产品。实验结果表明,Fe和Zn的浸出率为90%～95%,Cu^(2+)、Cd^(2+)、Ca^(2+)和Mg^(2+)平均去除率分别为99%、85%、92%及85%;共沉淀粉含Fe 45.11%、Mn 16.12%、Zn 4.97%、Ca 0.0155%、Mg 0.0025%、Si 0.0017%、Cu 0.00058%、Cd 0.0006%;铁氧体产品的磁性能够达到日本TDK公司PC30指标。

高压水热还原法利用生物质分离黄钾铁矾渣中铁的研究

在高压水热反应釜内,以纤维素为还原剂将黄钾铁矾渣中的Fe(Ⅲ)还原为可磁选分离的磁铁矿(Fe3O4)。系统考察了水热温度及还原时间等对Fe(Ⅲ)还原的影响,并借助XRD及SEM等分析了不同还原条件下还原产物的微观形貌和物相构成。结果表明,在260℃还原6h的条件下,Fe(Ⅲ)的还原率可达到51.8%。反应产物经磁选后可获得磁铁矿精矿。

湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣的鉴别

湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣是湿法炼锌工艺中常见的固体废物,且均为我国禁止进口的固体废物。这两种固体废物中锌含量较高,常冒充锌精矿向我国进口。因此实验针对湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣进行鉴别,首先利用X射线荧光光谱仪(XRF)对制得粉末样品中的元素进行分析,结果表明,湿法炼锌浸出渣的主要元素为Fe、Zn,黄钾铁矾渣的主要元素为Fe、S、Zn,且湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣中均含有As、Cd、Ga、In、Ag等元素。再利用X射线衍射仪(XRD)对粉末样品中存在的物相进行分析,湿法炼锌浸出渣的主要物相为ZnFe2O4,并含有少量PbSO4、Zn2SiO4、ZnS,黄钾铁矾渣的主要物相为KFe3(SO4)2(OH)6、ZnFe2O4、Zn2SiO4。实验建立的湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣的鉴别方法为进口固体废物的监管提供了技术支持。

某黄钾铁矾渣浸出多种有价金属试验研究

试验研究了加温搅拌浸出过程中各因素对黄钾铁矾渣浸出率的影响。结果表明,在温度105℃、液固比10∶2、6mol/L NH4Cl溶液搅拌浸出2h条件下,Zn、Pb和Cd的浸出率可达95%以上。

黄钾铁矾渣中银的回收工艺研究

银在浸出过程中往往随着黄钾铁矾渣沉淀,且随着浸出温度的升高,黄钾铁矾渣变得越来越稳定,银的回收也越来越困难。在热酸浸出–铁矾法中一般采用超酸浸出或焙烧方法回收银;而在低中温热压中是在浸出过程中添加NaI,高温热压则通常对氧化渣进行预处理的方法来回收银。

焙烧-浸出黄钾铁矾渣中多种有价金属

实验研究了中低温焙烧-NH4Cl浸出碱浸同时回收湿法炼锌黄钾铁矾渣中有价金属及Fe的新工艺.黄钾铁矾渣在650℃下焙烧1h后,渣中Zn,Pb的主要物相KFe3(SO4)2(OH)6分解为Fe2O3,ZnSO4和PbSO4.在105℃、液固比10:2(ω)条件下用6mol/LNH4Cl浸出2h,Zn,Pb和Cd的浸出率均在95%以上,同时Fe含量由焙烧后的23.21%提高到40%.所得浸出渣再于160℃下用23.08%(ω)的NaOH溶液浸出1h,Fe含量可提高到54%左右,且As含量可降低到0.1%.最终的浸出渣可作为铁精矿使用.

热酸浸出回收黄钾铁矾渣中有价元素

实验研究了硫酸和盐酸对黄钾铁矾渣中Fe,Si,Zn,Pb的浸出工艺.结果表明,硫酸浸出黄钾铁矾渣的最佳工艺条件是反应温度95℃、反应时间2 h、搅拌速率300 r/min、硫酸浓度1.2 mol/L、液固质量比100:5,该条件下Fe,Zn的浸出率达80%.盐酸浸出黄钾铁矾渣的最佳工艺条件是反应温度95℃、盐酸浓度2.8 mol/L、搅拌速率400 r/min、反应时间1.5 h、液固质量比100:5,该条件下Fe,Zn,Pb的浸出率分别达83%,89%和99%.采用黄钾铁矾法可将浸出液中的Fe元素沉淀,所得黄钾铁矾渣进行无害化固定处理,得富含Zn元素的溶液.

黄钾铵铁矾的热分解过程及其产物

考察黄钾铵铁矾对硫酸盐体系中锌、铟的吸附性能。在铁、锌、铟共存的硫酸盐体系中采用黄钾铵铁矾法除铁,得到了含锌、铟的黄钾铵铁矾,通过TG/DTA和XRD对黄钾铵铁矾及其热分解产物进行表征。结果表明,黄钾铵铁矾对锌铟有一定吸附作用,当98.5%的铁形成黄钾铵铁矾沉淀时,锌铟的共沉淀率分别为0.53%和98.9%。黄钾铵铁矾在217～900℃间有二个明显的分解发生,不同温度下所得产物具有不同的晶型及组成。第一步和第二步的热分解活化能、频率因子(lnA)和热分解机理函数[g(α)]分别为175.0kJ/mol,26.0,α2和224.0kJ/mol,23.3和[1-(1-α)1/3]2。

铁矾渣的处理及萃取提铟新工艺研究

开发了铁矾渣还原挥发处理及萃取提铟新工艺 ,铟回收率大于 80 % 。