黄铁矿烧渣水洗液中Cu^(2+)和Au的综合回收试验分析

云南某黄金冶炼厂黄铁矿烧渣水洗液日产量大,含有价的Au和Cu^(2+),采用铁粉置换联合微孔截金的新工艺回收水洗液中的Cu^(2+)和Au,具有巨大的经济价值和环境效益。本文研究了铁粉置换时p H值、铁粉用量和置换时间等因素对Cu^(2+)、Au回收率的影响,探究了在微孔过滤中微孔粒径的大小(2μm、1μm、<1μm)对颗粒金回收的影响。试验结果表明p H值为3、铁粉用量6 g/L、反应时间2.5 h的条件下,水洗液中Cu^(2+)的置换率达到98.88%,置换效果较好,微孔粒径<1μm时,金的回收率达到99.47%。铁粉置换联合微孔截金新工艺对Cu^(2+)和Au的回收率较高,具有物料消耗小、成本低等优点,经济效益明显。

黄铁矿烧渣的特性及其利用

通过对苏州硫酸厂黄铁矿烧渣进行了多种分析测试，查明了黄铁矿烧渣的工艺矿物特征。认为单一的选矿方法不能获得理想的分选指标，采用酸浸后磁选———浮选联合流程可获得精矿品位５９７５％，回收率８２７２％，能满足炼铁要求的铁精矿粉。

黄铁矿烧渣催化H_2O_2氧化废水中难降解污染物

传统Fenton氧化是以Fe2+离子为催化剂进行催化H2O2氧化,以含铁矿物为催化剂的非均相类Fenton反应最近受到重视。以酸性红B染料、苯酚等污染物以及实际工业废水为处理对象,研究了黄铁矿烧渣为催化剂的非均相类Fenton反应。考察了催化剂、H2O2投加量、初始pH、反应时间、催化剂回收重复利用等因素的影响和优化。在烧渣投加量为10g.L-1,双氧水投加量为20ml.L-1,体系pH在1～11范围内,反应6h后,酸性红B染料、苯酚的去除率接近100%,工业废水处理后脱色效果明显,而且BOD5/COD比值能大幅提高。研究表明:黄铁矿烧渣对催化H2O2氧化具有很强的催化活性,是有效的类Fenton反应催化剂,而且相比于单一含铁矿物具有更好的催化性能,反应受pH影响很小,解决了传统Fenton反应需要调节pH的难题。催化剂易于沉淀分离,能回收重复利用。

黄铁矿烧渣处理含铊重金属废水的研究

以黄铁矿烧渣为吸附材料,分别对广东云浮某硫酸厂和采矿区外排含铊废水的净化处理进行初步研究。结果表明,由于在两种含铊废水中其他重金属的含量有所不同,故黄铁矿烧渣对其中铊废水的处理效果也不同。通过调节体系的pH值,Pb、Cd、Zn、Mn和Fe等大多数重金属能被烧渣有效吸附沉淀。采用该方法可有效控制工业废水铊污染的源头,且经济简捷。

黄铁矿烧渣中金银资源利用进展

我国每年生产排放的含金银黄铁矿烧渣数量较大,传统的堆填处理方法既污染环境又浪费了其中的可回收金属资源。对于烧渣中有价金属的回收主要集中于金银的提取。综述了黄铁矿烧渣的利用现状以及氰化法回收烧渣中金银的影响因素。着重讨论了金银存在状态、干扰元素、焙烧温度、氰化钠用量、氰化温度、氰化浸出时间对金银氰化回收的影响。并讨论了氰化法回收金银仍存在的一些问题和研究展望。

分级提取-电感耦合等离子体质谱分析黄铁矿烧渣中重金属的化学形态

采用分级提取法考察了黄铁矿烧渣中重金属元素的赋存状态,得到了这些元素的化学形态为酸可交换态、易还原态、可氧化态和残余态。用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定了各种状态中的钒、铬、锰、钴、镍、铜、锌、锶、钼、镉、锑、钡和铅13种重金属元素。结果表明,各种状态的锰、锌总量最大,分别为3 971 mg/kg和3 485 mg/kg;其次是铅、钡,各态总量为903 mg/kg和901 mg/kg;钒、铬、钴、镍、铜、锶、钼、镉和锑相对较少,各态总量均不超过45mg/kg。本法测定了各元素的线性范围,相关系数均大于0.995,检出限为0.005-0.01μg/L,相对标准偏差(RSD)均小于等于4.5%。

改性黄铁矿烧渣催化臭氧氧化水中活性黑5

采用优化的浸渍法制备负载铈的黄铁矿烧渣（CePyC）以提高黄铁矿烧渣的臭氧氧化催化活性.研究表明,pH在3~10范围内,O3/Ce-PyC体系对TOC去除率均维持在80%左右,反应速率常数相比于单独臭氧氧化提高7.22倍,克服了传统臭氧氧化对有机污染物矿化率低,反应受pH影响大的局限性.催化剂性质稳定,重复利用3次后TOC去除率仍在75%以上.表面羟基是PyC催化活性的关键,负载Ce后其催化活性显著增强,能够促进O3分解生成HO·而加速水中有机物的矿化.

黄铁矿烧渣提取铁、金、银等工艺研究

以黄铁矿烧渣为原料,通过化学选矿的方法,采用碱浸及氧化酸浸的工艺,除去有害杂质和回收有价金属元素金、银、铜,回收率分别为87%、76%、82%.同时得到品位为60.35%的铁精矿.

黄铁矿焙烧过程中铊析出影响因素及其烧渣中重金属的相态分布研究

通过模拟硫酸厂的沸腾焙烧炉，考察了黄铁矿焙烧过程中铊（Tl）析出的影响因素，并通过分级提取法考察了黄铁矿烧渣中重金属的相态分布。结果表明，Tl释放率随焙烧温度的升高而增加，随停留时间的增长而增加；当O2流量在20～300mL／min范围变化时，Tl释放率先增后减。环境中备受关注的重金属（如Pb、Cd、Cr等）在黄铁矿烧渣中以Pb为主，各相态Pb的总量达到1429．20μg／g，且黄铁矿烧渣中的重金属（除Cu和Sr外）主要是以分布于硅酸盐矿物相中的残余态形式存在，因此在环境中不易迁移释放。尽管黄铁矿烧渣中的重金属（除Cu和sr外）不是以非残余态分布为主，但非残余态重金属的总量也不少，因此黄铁矿烧渣在环境中的潜在污染风险应当引起重视。

化学法处理黄铁矿烧渣的新工艺

实验证明化学法处理黄铁矿烧渣非常有效,能够明显降低烧渣中硫的含量并且提高烧渣铁品位,较好地解决了多年来困扰着人们的烧渣脱硫难的问题,可以将黄铁矿烧渣开发为合格的铁精粉。本文重点探讨了化学法处理黄铁矿烧渣的机理问题,指出黄铁矿烧渣经过化学法处理后,铁品位明显提高的主要原因是由于含铁矿物的不溶解和其他不含铁矿物的溶解所致,而硫含量显著降低主要是水洗和药剂的作用。

NH_4Cl-NH_3-H_2O体系浸出黄铁矿烧渣中铜的动力学

采用NH4Cl-NH3-H2O体系研究了从黄铁矿烧渣中回收有价金属,并研究了铜的浸出动力学。在液固体积质量比20mL∶1g、添加10%次氯酸钙作为氧化剂条件下,考察了搅拌速度、氨浓度、黄铁矿烧渣粒度及反应温度对烧渣中铜浸出速率的影响。理论分析结果表明:黄铁矿烧渣中铜的浸出过程符合块矿浸出的反应区域模型,其宏观动力学方程为1-2/3α-(1-α)2/3=4.34×10-5c0.39d0-2exp(-14300/RT),反应的表观活化能为14.3kJ/mol,反应受灰分层内扩散控制。

黄铁矿制酸烧渣生产铁精粉试验工艺研究

研究从黄铁矿制酸烧渣的工艺矿物学入手,通过采用分级,重选丢尾,浮选脱硫降硅提高铁品位的“重—浮”工艺流程,成功地将该低铁硫酸烧渣回收成产品质量较好的铁精粉。

黄铁矿烧渣的脱硫及资源化

研究了在水溶液中对黄铁矿烧渣进行脱硫的工艺,考察了影响脱硫率的因素,并对脱硫液的再生进行了讨论。试验结果表明,使用本工艺可使黄铁矿烧渣中的残余硫得到有效地降低。

黄铁矿烧渣微生物脱硫

在烧渣生物脱硫的试验．论研究了矿浆浓度、Ｆｅ３＋浓度及ｐＨ值对游离Ｔ．ｆ菌浓度和脱硫率的影响．证明烧渣脱硫是Ｔ．ｆ．菌直接浸出作用和由细菌而产生的Ｆｅ３＋间接浸出作用的联合；脱硫速率和菌种氧化活性受到吸附在固相上和液相中细菌生长情况、矿浆浓度、ｐＨ值和Ｆｅ３＋的影响；三价铁离子的添加可影响菌种活性，抑制浸出的进行，且易在矿物表面产生沉淀，降低氧化率．烧渣生物脱硫后，可达到铁精矿标准．

化学浸洗法处理黄铁矿烧渣的研究

经实验研究,提出了使用化学法处理黄铁矿烧渣工艺,并进行了一系列详细的条件试验,确定了最佳工艺条件。

黄铁矿烧渣的综合利用途径与问题分析

黄铁矿烧渣是用黄铁矿生产硫酸时排出的废渣,大量废渣的产生不仅污染环境还会造成 资源的浪费.黄铁矿烧渣的综合利用有很多方式,但目前在我国利用率还很低,还没有找到在技术 上和经济上均非常良好的处理方式.笔者对烧渣处理利用的现状与问题进行了评析,并提出了几 点建议和对策.

黄铁矿烧渣氯化法回收有价金属

黄铁矿制酸烧渣含金、银、铜、铅和锌等有价金属,通过焙烧深度脱硫,焙砂细磨,氯化浸出,回收其中的金、银、铜、铅和锌。确定最佳焙烧时间和温度,浸出时间、温度、液固比、氯离子浓度、磨矿粒度等,并进行浸出渣再浸,以及浸出液多方案回收金银等的研究。结果表明,氯化浸出金属回收率高,废水经处理后能达标排放。

黄铁矿烧渣工艺矿物学研究

通过Ｘ射线衍射分析、扫描电镜、电子探针。

影响黄铁矿烧渣氰化法提金的几个因素

黄铁矿烧渣(简称烧渣)是黄铁矿制硫后遗留下的以氧化铁为主的工业废渣,数量相当大,在四川仅磷肥行业每年就有120至140万吨之多。由于黄铁矿常伴有金银等元素,因而从烧渣中提取黄金就一直受到人们的关注。但目前烧渣仅用于烧制水泥,故生产过磷酸钙的磷肥厂常有大量的烧渣被闲置,有的则直接排入江河污染环境。