黄铜镀液主成分丰缺诊断图

统计了生产中黄铜镀液在镀层质量最佳时的46套主要成分的分析数据,拟订了主要成分铜(A)、锌 (B)和游离氰化钾(C)及成分比值A/B、C/A、C/B的诊断标准,并绘成了诊断图。应用此图来判定镀液成分的丰缺并指导生产中投料,获得了满意的效果。

黄铜镀液中锌的快速测定

研究了二甲酚橙与锌形成配合物的条件及其光度性质.结果表明,在pH值为5.7～6.0的醋酸-醋酸盐缓冲介质中,锌(Ⅱ)与二甲酚橙形成紫红色配合物,其最大吸收波长位于570 nm,锌浓度介于0～2 μg/mL,遵守比尔定律,表观摩尔吸光系统ε'570=1.48×104 L/(mol·cm).用硫代硫酸钠作掩蔽剂,大量铜(Ⅱ)共存无干扰,应用于黄铜镀液中锌的测定,方法简便快速,准确度和精密度高,能满足生产要求.

黄铜镀层成份梯度对钢帘线与橡胶粘结力的影响

应用ＡＥＳ法对两步法镇黄铜工艺所得镀层成份进行了分析，并通过试验研究了不同镀层成份对钢帘线与橡胶的粘结规律。结果表明，在一定范围内，镀层成份梯度（变化）对钢帘线与橡胶粘结力有显著影响。

酒石酸盐体系镀黄铜的研究

以硫酸盐为基础溶液,选择酒石酸钾钠作为络合剂,讨论了镀液中Cu/Zn比、络合剂加入量、镀液碱度和电流密度对镀层成分的影响。在此基础上确定了沉积70Cu30Zn镀层的基本配方及工艺参数,还研究了有机添加剂WZ-1对沉积黄铜的良好作用,并确定了其最佳的加入量。

国产电镀黄铜生产线技术研发

介绍国产电镀黄铜生产线技术研发现状,给出工艺流程和生产线工艺参数。生产线长度260～280 m,年生产能力1万～1.5万t,可同时处理42～56根直径0.76～3.2 mm钢丝。采用明火加热炉,Dv值可达80 mm.m/min。采用水浴索氏体化处理,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,感应加热热扩散,得到铜质量分数67.0%左右的高铜黄铜镀层,产品完全满足帘线钢丝的拉拔要求和钢帘线与橡胶的黏结力要求。

镀黄铜高压胶管钢丝生产线

该生产线采用卡电加热铅淬火 ,PID调功器控制铅温 ,精度± 0 5℃ ;阴阳极交替电解酸洗表面处理 ;热扩散电镀黄铜。试生产走线 2 0根 ,DV值 30 , 1 40mm半成品钢丝σb=1180～ 12 30MPa ,伸长率≥ 8% ,扭转≥ 6 0次 ,打结率 >6 5 % ; 0 30mm成品丝σb=2 6 10～ 2 6 70MPa,扭转≥ 80次 ,打结率 >6 4% ,镀层厚度 4 6～ 6 5g/kg ,w(Cu) =6 5 2 %～ 6 7 6 %。

热扩散法镀黄铜丝

广泛应用的氰化物镀黄铜丝 ,由于产生较多的废水、废气 ,因而应用受到限制并逐步被淘汰。热扩散法镀黄铜是在硫酸盐等单盐溶液中进行沉积 ,将两种不同单金属镀层经热扩散而成合金黄铜 ,实现环保 (绿色 )电镀。这一工艺可取代传统镀黄铜工艺 ,用于钢丝、条状钢板等金属材料镀黄铜 ,质量良好 。

直九飞机镀黄铜溶液的分析方法

对直九型飞机镀黄铜溶液中ZnSO4·7H2O含量的原分析方法及改进的新分析方法分别进行了介绍。改进的分析方法无干扰,无有毒试剂,测定结果准确,较原分析方法有较大的提高。

手工搅拌滚镀黄铜工艺

黄铜具有色泽鲜艳,美观大方,富有金色外观。黄铜可以铁代铜、节约成本,增加产品的美观度,使不少铁产品摆脱单一的白色镀层,走进金黄世界。由于采用机械传动滚桶滚镀黄铜,镀层色泽不宜掌握,故我厂是把产品装入有网孔的塑料桶内,再将此桶放入镀黄铜溶液中,用手执阴极在桶内不断搅拌产品,而实现黄铜电镀。现将我厂几年来镀黄铜工艺作一介绍:

电镀黄铜着咖啡古铜色工艺实践

介绍了由钢铁件黄铜镀层制备咖啡古铜色,镀层的化学着色及机械研磨的表面处理方法。详细论述了电镀黄铜镀液配方及操作条件,黄铜镀层活化液组成及操作条件、黄铜镀层着色液组成及操作条件、机械研磨(包括滚磨和振磨法)的方法及涂膜工艺。