硫酸铵焙烧红土镍矿的溶出液制备黄铵铁矾(英文)

为得到硫酸镍溶液除铁的合适工艺条件,以硫酸铵焙烧红土镍矿的熟料溶出液为原料,采用NH4HCO3合成黄铵铁矾。考查了反应温度、反应时间、反应终点pH以及Fe3+初始浓度对除铁率的影响。以上因素均对Fe3+的去除率有显著影响,其中反应温度的影响最为显著。合适的反应条件为:Fe3+初始浓度19.36 g/L、反应温度95℃、反应时间3.5 h、反应终点pH2.5。在此条件下所得到的黄铵铁矾为包含片状或棱形颗粒的花簇结构。

红土镍矿选择性溶出制备黄铵铁矾花球状晶体

以红土镍矿硫酸焙烧熟料溶出液为原料,(NH_4)_2CO_3为碱式调节剂,采用湿法制备黄铵铁矾。研究和分析了反应温度、反应时间和pH值对溶出液中黄铵铁矾生成率的影响,并利用X射线衍射(XRD)、扫描电子电微镜(SEM)和化学成分分析等手段对制备产物进行了表征。研究发现,在反应温度95℃、反应时间4 h、终点pH值是2.5的条件下,黄铵铁矾生成率大于98%,实现了铁的有效分离,得到花球状黄铵铁矾粉体。

黄铵铁矾制备花簇状三氧化二铁

以氧化锌矿硫酸铵焙烧熟料溶出液的除铁矾渣为研究对象,氢氧化钠为反应介质,采用湿化学法分解黄铵铁矾渣,以实现黄铵铁矾渣的综合利用。实验考察了黄铵铁矾的转化率与分解温度、时间、分解pH值、液固比的关系,得到较适宜的分解条件,并采用XRD、SEM和化学成分分析等手段对分解产物进行了表征,结果表明黄铵铁矾渣的分解产物为水合氧化铁,在烘干过程得到Fe2O3,但分解不完全,Fe2O3的形貌与黄铵铁矾近似,表面较粗糙。

黄铵铁矾法除铁同时浸出碳酸锰矿的研究

针对高铁锰矿浸出液铁离子浓度较高的问题,采用黄铵铁矾沉淀法除铁,并使用碳酸锰矿中和沉矾过程所释放的硫酸,研究了反应温度、反应时间、硫酸铵用量和碳酸锰矿用量对除铁率和锰浸出率的影响。结果表明,在反应温度95.0℃、反应时间180min、硫酸铵用量为理论用量的1.3倍、碳酸锰矿用量为12.0g的条件下,除铁率可达95.7%,总锰浸出率为92.9%,碳酸锰矿浸出率为88.3%。

黄铵铁矾法脱除高铁氧化锰矿浸出液中的铁

针对高铁氧化锰矿浸出过程中铁含量较高的问题,采用葡萄糖—铁粉在硫酸溶液中耦合还原浸出高铁氧化锰矿获得浸出液,再用黄铵铁矾法脱除浸出液中的铁离子,实现锰铁的有效分离。采用正交和单因素实验考察初始p H、反应温度、反应时间和硫酸铵加入量对浸出液中铁脱除率的影响。结果表明,初始p H值对浸出液中铁的脱除率影响最大,提高初始p H值和温度可以较大幅度提高铁离子脱除率,且沉矾过程能有效脱除浸出液中大量的有机物及Ca2+、Mg2+和K+等离子。黄铵铁矾法脱除浸出液中的铁离子的最佳工艺条件为:初始p H=3,反应温度95℃,反应时间1 h,铁离子脱除率达96.32%。

黄铵铁矾渣的焙烧酸浸行为研究

对黄铵铁矾渣的组成结构及其焙烧酸浸行为进行研究,以达到使渣中的铟、锌和铁得到高效分离和利用的目的.由MLA分析推测黄铵铁矾渣的结构式为NH4Fe3（SO4）2（OH）6,渣中的铁主要包含在黄铵铁矾结构中,锌主要包含在水锌矾Zn[SO4]·H2O结构中.在680～720℃焙烧1.5h后酸浸,铟的浸出率大于82％,锌的浸出率大于95％,铁的浸出率小于10％,实现了黄铵铁矾渣中的锌、铟和铁的有效分离.

湿法炼锌黄铵铁矾渣综合利用研究

利用洗涤、热分解、气体吸收方法 ,处理湿法炼锌产出的黄铵铁钒渣 ,生产七水硫酸锌、氧化铁 ,综合回收NH3 、SO2 等气体组分 ,解决了环保问题 。

红土镍矿黄铵铁矾法除铁及杂质铁的高值化利用

以红土镍矿为原料,采用硫酸铵焙烧—水浸—黄铵铁矾法除铁,然后再以黄铵铁矾水解所得Fe2O3为原料,加入一定比例的Li2CO3、NH4H2PO4和蔗糖进行还原焙烧制备锂离子电池正极材料LiFePO4/C。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和化学分析等手段对实验样品进行了分析和表征。研究了工艺参数对除铁率和黄铵铁钒形貌以及黄铵铁钒形貌对磷酸铁锂电化学性能的影响。结果表明,最佳造矾条件为:反应时间4 h、反应温度95℃、终点pH值2.5、搅拌速度400 r/min,在此条件下浸出液除铁率超过98.35%;煅烧温度750℃、煅烧时间10 h时制备的片状磷酸铁锂具有较好的电化学性能,在0.1 C倍率下的首次放电比容量为164.12 mA·h/g,0.1 C、0.5 C、1 C、2 C、5 C倍率下循环10周的容量保持率较高。研究结果可为红土镍矿资源的高效、综合利用提供新技术及理论支持。

黄铵铁矾法分离钕铁硼二次废料酸浸液中铁和稀土

研究采用黄铵铁矾法从钕铁硼二次废料硫酸酸浸液中分离铁和稀土。实验考察了反应时间、反应温度、p H、碱滴加速率对铁回收率和稀土损失率的影响。结果表明:反应时间越长、温度越高、pH越高,铁回收率越高,而碱滴加速率对稀土损失率影响较大。在反应时间为16 h、反应温度为80℃、反应pH为2.0~2.5、碱滴加速率为7.2 m L/min条件下,铁回收率可达到96.67%,而稀土损失率为18.74%,相对较少,说明通过黄铵铁矾法可以使铁和稀土得到有效分离。通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)表征,证明回收的铁沉淀物为斜六方体形貌的黄铵铁矾。

湖南三立应用简易黄铵铁矾法生产电锌的实践

湖南三立应用优质花垣矿作原料 ,采用简易黄铵铁矾法生产电锌 ,由于在实践中注意控制焙烧脱硫条件 ,并用回转窑 Zn O作除铁中和剂 ,加上工艺不断优化 。

浅析黄铵铁矾除铁过程工艺对浸出渣过滤的影响

介绍了湿法炼锌热酸浸出一黄铵铁矾法工艺过程中黄铵铁矾除铁的原理,各工艺奈件过程控制对黄铵铁矾形成及对浸出渣过滤影响因素的探索。

黄钾铵铁矾的热分解过程及其产物

考察黄钾铵铁矾对硫酸盐体系中锌、铟的吸附性能。在铁、锌、铟共存的硫酸盐体系中采用黄钾铵铁矾法除铁,得到了含锌、铟的黄钾铵铁矾,通过TG/DTA和XRD对黄钾铵铁矾及其热分解产物进行表征。结果表明,黄钾铵铁矾对锌铟有一定吸附作用,当98.5%的铁形成黄钾铵铁矾沉淀时,锌铟的共沉淀率分别为0.53%和98.9%。黄钾铵铁矾在217～900℃间有二个明显的分解发生,不同温度下所得产物具有不同的晶型及组成。第一步和第二步的热分解活化能、频率因子(lnA)和热分解机理函数[g(α)]分别为175.0kJ/mol,26.0,α2和224.0kJ/mol,23.3和[1-(1-α)1/3]2。

黄钾铁矾类矿物沉淀去除Cr(Ⅵ)的初步研究

为探讨黄钾铁矾类矿物沉淀对Cr（Ⅵ）的去除效果，利用黄钾铁矾类矿物沉淀对模拟含Cr（Ⅵ）废水进行了初步实验处理，结果表明，黄钾铁矾类矿物沉淀对含Cr（Ⅵ）废水有较好的去除效果，去除率都在70％以上，最高可达85％。黄钾铁矾与黄铵铁矾沉淀对Cr（Ⅵ）的去除率差别不大；溶液酸碱度对去除率有明显影响，在pH值为2．5～3．2时，时间相同，较高的pH值比低pH值的去除率高。黄钾铁矾类矿物的沉淀过程可用来处理矿山及其他工业废水，去除S、Fe和Cr（Ⅵ）等有毒有害元素。

铁矾法从富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液中沉铟研究

研究利用黄钾铁矾法从富铟高铁加压浸出液中沉铟的影响因素,并与黄铵铁矾法沉铟做比较。结果表明,在相同条件下,黄钾铁矾法具有更大的沉铟能力,且所需要的时间为3 h,远少于黄铵铁矾法沉铟所需要的时间。黄钾铁矾法沉铟最佳工艺条件：pH=1.73~1.75,温度96~98℃,铁铟摩尔比大于200,反应时间3 h,添加晶种,晶种添加量为理论生成铁矾量的1.5倍时,黄钾铁矾法沉铟率高达97%以上,铁的沉淀率也达到98%左右,为后续电积Zn提供了合格的浸出液。

生物浸铜反萃液生产硫酸铜除铁工艺

利用三种方法分别对某铜矿山生物浸铜反萃液生产饲料级五水硫酸铜的重要步骤———除铁工艺进行了深入研究,结果表明:采用黄铵铁矾法除铁,控制温度在95℃、pH=1 6,除铁率可以达到91 2%;采用氢氧化铁沉淀法,于70℃,pH=3 8的条件下,除铁率可达98 1%。但上述方法除+、Na+和Ca2+等杂质带入硫酸铜溶液;采用一步结晶法,控制结晶温度在60℃、结铁过程会将NH4晶时间为6h,除铁率可以达98 5%,该工艺操作简单,产品符合饲料级硫酸铜的国家标准。

两株不同铁氧化细菌合成的沉淀差异性分析

通过ICP-AES、SEM、XRD和FTIR等方法,对不同铁氧化细菌在不同温度条件下所合成的赭黄色高铁沉淀进行了分析。结果表明:无论是嗜铁钩端螺旋菌DY菌株(Leptospirillum ferriphium),还是嗜酸氧化亚铁硫杆菌GF菌株(Acidithiobacillus ferrooxidans)合成的沉淀都是黄钾铁矾和黄铵铁矾的混合物;其中,GF合成的沉淀混合物中黄钾铁矾的含量比DY合成的黄钾铁矾约高出5.53%;而DY合成的沉淀中,黄铵铁矾的含量比GF合成的沉淀中的黄铵铁矾的含量约高出15.24%。

硫酸铜除铁工艺的研究

在以黄铜矿为原料生产硫酸铜的工艺中 ,浸取后的硫酸铜母液中铁的含量约为 14～ 18g/L ,这严重影响了硫酸铜的结晶和质量 ;而经过本工艺处理后铁的含量可降至 0 .0 1g/L以下。工艺分为两步进行 ,第一步 ,先用氨水调pH =1.5左右 ,且在反应过程中保持溶液pH值在 1.0～ 1.5之间 ,温度在 90～ 95℃之间 ,用活性炭、亚硝酸钠作为催化剂 ,用空气氧化 ,反应 3h ,生成黄铵铁矾 ,进行初步除铁 ;过滤分离出黄铵铁矾 ,第二步在pH =1.8～ 2 .2用H2 O2 氧化剩余的Fe2 +至Fe3 +,进一步除铁 ,并升温至 85～ 90℃之间 ,反应 3h ,除铁率达 99%以上 ,溶液中铁小于 0 .0 1g/L。

低品位软锰矿浸出液中铁的去除方法研究

采用两矿酸溶法,将湖南某低品位软锰矿与硫铁矿和浓硫酸共同浸出,得到含铁量高的硫酸锰溶液.对其中Fe杂质的深度净化方法及条件进行了研究.通过对中和水解法、部分水解针铁矿法、黄铵铁矾法、黄铵铁矾-针铁矿联合法等方法进行了深入比较,得出采用黄铵铁矾-针铁矿联合法是最适合该溶液的除铁方法.反应温度为90℃,时间为1h时,采用该法除铁率达到99.96%,而且锰的损失率低,铁渣量少,过滤容易.铁的深度去除为制备高纯硫酸锰溶液打下了良好的基础.

响应曲面法优化氨法焙烧后粉煤灰除铁工艺

通过响应曲面法(RSM)对粉煤灰与硫酸铵焙烧产物的浸出液进行除铁工艺参数的优化.以反应温度、溶液pH值和晶种加入量为变量,反应后溶液中铝离子质量浓度和铁离子质量浓度为相应变量,分别对黄铵铁矾法除铁过程和针铁矿法除铁过程建立相应的数学模型,并对影响因素进行了分析.通过实验对模型进行了检验,其误差在5%以内,表明模型具有一定的可靠性.对模型进行求解后,分别得出黄铵铁矾法除铁和针铁矿法除铁最佳工艺条件.

铜锌废渣浸出过程中除铁的研究

针对铜锌废渣浸出液中铁含量高的问题,分别采用氢氧化铁水解法和转化黄铵铁矾法研究了铜锌废渣浸出过程中的除铁,考察了水解pH值、温度对氢氧化铁水解的影响和温度、时间、酸度、碳酸氢铵用量对沉矾效果的影响。研究结果表明:控制沉矾温度在85℃以上、时间为1h、pH在2.0～3.0范围内、碳酸氢铵用量为理论值,浸出液中铁质量浓度可低于0.25g/L,并且铜损失很少。