废黏土砖骨料轻质混凝土物理力学性能试验研究

将废弃黏土砖破碎成骨料用于制备轻质混凝土,可同步达到资源再利用、降低环境污染、节省天然骨料的目的。为揭示废弃黏土砖骨料轻质混凝土的性能,通过室内试验对废砖骨料级配、废砖骨料体积率、水灰比、泡沫掺量等因素影响轻质混凝土的干密度、吸水率、抗压强度性能进行试验研究,结果表明:泡沫掺量对干密度和抗压强度影响显著,泡沫掺量由2%增加到5%时,干密度由1407kg/m^(3)减小到1128kg/m^(3),抗压强度由13.39MPa减小到4.66MPa,废砖骨料级配对吸水率影响显著,骨料级配从A组到C组级配时,吸水率由11.3%减小到5.7%。

废弃黏土砖骨料轻质混凝土正交试验研究

将废弃黏土砖骨料应用于轻质混凝土中,可实现建筑垃圾再利用,同步节省建筑材料,改善轻质混凝土性能。以废弃黏土砖颗粒为骨料,开展轻质混凝土制备试验,研究不同水灰比、泡沫掺量、纤维掺量对废弃黏土砖骨料轻质混凝土的物理力学性能影响。结果表明:水灰比对吸水率影响显著,随着水灰比的增大,吸水率增加了27.03%,泡沫掺量对干密度、抗压强度和劈裂抗拉强度影响显著,随泡沫掺量的增加,干密度、抗压强度和劈裂抗拉强度减小了17.78%、52.52%和34.83%,并建立了抗压强度与干密度、劈裂抗拉强度之间的对应关系式。

再生黏土砖骨料混凝土研究现状综述

利用废弃的黏土砖骨料替代天然骨料用于混凝土制备有助于实现建筑废弃物的回收利用,进而达到保护环境、节约能源、降低碳排放等目的。同时,这种做法可以节约日益枯竭的砂石资源,并起到节约成本的作用,具有重要的实际意义。文章分析了黏土砖骨料的制备处理,研究了黏土砖骨料的特性、配合比设计、力学性能,并对黏土砖骨料构件进行了探究,旨在为后续相关黏土砖混凝土构件研究提供理论支持和数据支撑。结果表明,黏土砖骨料可用于制备混凝土,并制作低强度构件,可以有效提高建筑废弃物利用率,起到保护环境、节约能源、降低碳排放的作用,从而促进建筑行业的健康可持续发展。

化学激发对废弃黏土砖粉基胶凝材料的影响研究

以废弃黏土砖粉为研究对象,在机械力激发(球磨35 min)的基础上,采用石灰、硅酸钠、硫酸钠等化学激发,制备高活性的砖粉基胶凝材料,通过XRD、SEM等分析砖粉活性增强的机理。田口试验得出最佳激发剂组合为:5%石灰+12%硅酸钠+15%硫酸钠。微观试验表明,激发剂可以提高试块的整体强度和水化速度,而不影响水化产物的种类。XRD分析表明,添加激发剂的试块水化程度更高,激发效果较好。SEM和EDS分析表明,添加激发剂的试块结构更致密,水化产物主要是C-(A)-S-H凝胶,填充了孔隙。

掺入聚合废料对烧结黏土砖热效率和耐久性影响研究

研究在烧结黏土砖中使用膨胀聚苯乙烯(EPS)和废橡胶轮胎粉(WRTP),以打造环保和清洁的建筑。将不同比例的EPS和WRTP与黏土混合,在1000℃下烧结,先进的材料表征技术用于评估材料,并对砖进行了物理、力学和耐久性测试。高剂量的EPS和WRTP提高了砖的热效率,减轻了砖的重量。该研究为EPS和WRTP在生产清洁和可持续的聚合物废砖方面提供了宝贵的经验,以期提高砖的性能。

未烧制黏土砖的物理化学、力学和热分析

本研究旨在评估聚乙二醇作为添加剂来改善未烧制黏土砖的性能,考察了聚乙二醇不同含量(重量比为0%、1%、3%、7%、15%和20%)对未烧制黏土砖的理化、力学和热性能的影响。所使用的黏土为高岭石和少量伊利石,具有不膨胀的性质。在未烧制黏土砖中掺入聚乙二醇后,有效地降低了砖的毛细吸水率、体积密度,提高了砖的抗压强度、抗折强度以及隔热性能,大大节省了建筑物的能源。

建筑废弃黏土砖资源化综合利用综述

我国建筑垃圾年产量巨大,其中废弃黏土砖占建筑垃圾总量的大部分,但有效利用率却很低。从废弃黏土砖自身属性出发,综述了废弃黏土砖用作粗细骨料和活性材料资源化利用的研究现状。废弃黏土砖通过合理途径改善满足使用要求,提高了废弃粘土砖的综合利用率,对解决目前建筑垃圾围城的窘境具有非常重要意义。

建筑垃圾黏土砖的水热固化再利用

利用水热固化技术通过添加消石灰,可将建筑垃圾黏土砖在低温(～200℃)下固化成抗折强度约为23 MPa的建筑材料。实验结果表明,样品强度增加的主要原因是托勃莫来石晶相的生成,而托勃莫来石的量受蒸馏水添加量、Ca(OH)2添加量、固化时间、固化温度等因素的影响。

废玻璃对废弃黏土砖再生混凝土力学性能影响研究

在建筑材料排放量日益增加的背景下,将废玻璃及废弃黏土砖经过破碎、研磨、筛分后以连续级配作为粗骨料、细骨料、掺合料添加至再生混凝土的制备中,养护完成后测试各组试块的力学性能。分析掺合料对试件强度的影响时利用扫面电镜发现玻璃磨成微粉后棱角鲜明比砖粉更易于胶结,但试验中掺合料对试件的强度出现了抑制现象,主要原因是由于粒径为75μm微粉的微晶核效应较差。分析细玻(玻璃做细骨料)不同掺量对试件强度影响时利用水磨机切割观察切割面情况,细玻掺量越高切割面结构越致密且试件抗压强度与掺量比例成正相关,抗拉性能在取代率为30%时达到最大值,综合比较4种不同掺量得出,废玻璃作为细骨料在取代率为50%达到最优效果。分析粗骨料种类对试件强度的影响性能时利用MATLAB的图像处理功能计算出含不同粗骨料的试件断面水泥砂浆的含量,再使用SEM观察水泥砂浆与废玻璃胶结情况,当废玻璃作粗骨料时,水泥砂浆含量约为17%且废玻璃骨料胶结情况优于砖骨料胶结情况,废玻璃作粗骨料且含量为50%时,该组试件的抗压及抗拉性能相比其余试验组的试件为最优。

以用后硅砖、黏土砖和滑板砖为原料合成莫来石

以用后Al2O3-C滑板砖、用后硅砖和用后黏土砖为原料合成莫来石,研究了原料种类(用后滑板砖+用后硅砖、用后滑板砖+用后黏土砖),Al2O3、SiO2摩尔比(3.5:2、3:2和2.5:2)和合成温度(1550、1600℃)对合成莫来石材料的相组成、显微结构和抗折强度的影响。结果表明:1)以用后滑板砖+用后硅砖或用后滑板砖+用后黏土砖为原料,在1550或1600℃保温4h均可以合成出莫来石材料。2)最适宜的合成工艺参数为:以用后滑板砖和用后黏土砖为原料,按Al2O3、SiO2摩尔比为3.5:2配料,在1600℃保温4h煅烧。3)以最适宜的工艺参数合成的试样中,主晶相莫来石的相对含量达96.3%,次晶相为少量的刚玉,无石英相存在;莫来石晶体的长径比大,彼此均匀交联,结构较为致密;试样的抗折强度达65MPa。

废黏土砖粉对泡沫混凝土性能影响的试验研究

试验制备了水泥砂浆、水泥砖粉浆、水泥净浆3种不同基料泡沫混凝土,对其干密度、抗压强度、保温蓄热性能进行了研究,并通过扫描电子显微镜技术对不同基料泡沫混凝土孔隙分布和性能机理进行了分析。结果表明,泡沫混凝土的基料种类是影响干密度、抗压强度和导热系数的重要因素,水泥砖粉浆基料的物理性能介于水泥砂浆基料和水泥净浆基料之间;废黏土砖粉替代部分砂子后泡沫混凝土更加致密,密度最大增加13.1%,抗压强度增幅最大可到61%;废黏土砖粉替代部分水泥可以有效降低自重并改善泡沫混凝土的保温蓄热性能;扫描电子显微镜研究和性能机理分析表明泡沫混凝土的微观结构直接影响其物理性能,3种基料泡沫混凝土均具有较好的保温蓄热性能。

废弃黏土砖再生骨料对混凝土性能的影响研究

配制了4组不同水泥用量的黏土砖再生骨料混凝土,通过试验测试和分析了4组混凝土物理、力学和变形方面基本性能的变化规律。试验结果表明,在骨料用量和水灰比不变的情况下,水泥用量的增加,可以在一定程度上提高黏土砖再生骨料混凝土强度、弹性模量和导热系数,降低其干表观密度、吸水率、干燥收缩率和泊松比。适当选择骨料和设计配合比,黏土砖再生骨料混凝土可以用于保温轻骨料混凝土和结构保温轻骨料混凝土制品。

100%再生黏土砖骨料混凝土抗压强度的试验研究

系统研究废弃黏土砖100%替代天然骨料制作混凝土的抗压强度。采用正交方法设计试验,抗压强度试验结果的极差和方差分析表明:石灰有助于提高再生混凝土早期强度,并且可作为黏土砖粉的活性激发剂,但其对最终强度不利,最佳掺量为不超过3%;水泥对再生混凝土强度影响显著,强度会随水泥掺量增加而增长,从低碳环保角度建议水泥最佳掺量为25%;高水灰比有助于加快早强强度的产生,且影响显著,但再生混凝土最终强度与水灰比成反比,水灰比不宜超过0.5;废弃黏土砖100%替代天然骨料制作混凝土,强度可以达到设计值的50%,适用于次要结构或非承重构件的制作。其与天然骨料混凝土强度的差异可以从水化产物的微观形态角度阐释。

黏土砖再生骨料性质及其对水泥基材料强度的影响

在系统测试不同粒级黏土砖再生骨料表观密度、堆积密度、1h吸水率、孔隙率、空隙率等物理性质变化规律的基础上,测试黏土砖再生骨料混凝土抗压强度和砂浆抗折强度、折压比随龄期的变化,通过对3组不同水泥用量黏土砖再生骨料混凝土和陶粒混凝土不同龄期抗压强度的比较,得出因黏土砖再生骨料物理和低强度特性,与可比较的陶粒混凝土相比,其混凝土表观密度大,抗压强度低,黏土砖再生骨料低强度特性在高水泥用量或后龄期时对混凝土强度的不利影响更明显。

废黏土砖颗粒对砂浆强度的影响

研究了废黏土砖颗粒以不同比例替代河砂时砂浆强度的变化规律。结果表明,废砖颗粒替代河砂可以提高砂浆3 d、7 d、28 d的抗折强度和砂浆3 d、7 d的抗压强度。随着废砖颗粒掺量的增加,砂浆的抗折强度、抗压强度先提高后降低,在废砖颗粒掺量为40%-60%时,其强度有最大值。废砖颗粒替代河砂降低了砂浆的28 d抗压强度,28 d抗压强度随着废砖颗粒掺量的增加而降低,当废砖颗粒掺量〉40%时,抗压强度急剧降低。

废弃黏土砖资源化利用的研究进展

废弃黏土砖在建筑垃圾中占有较大比重,其资源化利用程度直接影响到建筑垃圾资源化的整体水平。介绍了目前国内外废弃黏土砖资源化利用的主要途径,提出其再生利用的新思路——再生水泥,分析了废弃黏土砖制备再生水泥的可行性。

废黏土砖再生胶凝材料评价及应用

研究了废黏土砖粉(WFCB)作为再生胶凝材料,对水泥标准稠度用水量、凝结时间和抗压强度的影响。结果表明,废黏土砖粉加入到水泥中,会引起水泥标准稠度用水量的增加和凝结时间的缩短;废黏土砖粉的火山灰活性较低,用作再生胶凝材料会降低水泥的抗压强度。

碎黏土砖粗骨料再生混凝土的强度指标换算

对净水灰比0.45,不同碎黏土砖粗骨料取代率(0,20%,30%和50%),不同龄期(3,7,14和28 d)的144个再生混凝土试件分别进行了立方体抗压强度、轴心抗拉强度和劈裂抗拉强度试验,基于试验数据回归分析得出碎黏土砖粗骨料再生混凝土立方体试件抗压强度随龄期和粗骨料取代率的变化公式,并分别给出了碎黏土砖粗骨料再生混凝土各龄期轴心抗拉强度与立方体抗压强度,劈裂抗拉强度与立方体抗压强度,以及轴心抗拉强度与劈裂抗拉强度的换算关系。

黏土砖再生粗骨料混凝土短肢抗震墙的试验研究

为了研究黏土砖再生粗骨料混凝土短肢抗震墙的受力和变形性能,设计了2个黏土砖再生粗骨料混凝土短肢墙试件和1个普通钢筋混凝土短肢墙对比试件,试件的尺寸、配筋和轴压比等参数均相同。采用低周反复的加载方式,测试了各试件的受力与变形性能,并对试件的承载力、刚度、延性、耗能能力和破坏形态进行了对比分析。研究结果表明:在相同的配筋和轴压比下,黏土砖再生粗骨料混凝土短肢抗震墙试件比普通混凝土短肢抗震墙试件的承载力有所降低,延性和耗能能力也有所降低,但降低幅度较小;黏土砖再生粗骨料混凝土短肢抗震墙的承载力和变形性能均能满足结构的抗震要求。

高温对黏土砖砌体抗压强度影响研究进展

为给出黏土砖、砂浆和砖砌体高温力学性能的量化表达,论述了黏土砖、水泥砂浆、砖砌体等高温力学性能的研究进展,总结了现有研究存在的问题.分析表明,高温下黏土砖抗压强度随温度的升高而线性减小,历经温度为1000℃时,高温下黏土砖抗压强度折减系数为0.53.历经温度不高于600℃时,高温后黏土砖抗压强度随历经温度的升高而线性降低,600℃时黏土砖抗压强度约为常温下的56.2%.高温后水泥砂浆抗压强度随历经温度升高而降低,历经温度介于300~800℃且水灰比不大于0.45时,高温后水泥砂浆抗压强度折减系数随水灰比增大而增大;若水灰比大于0.45,高温后水泥砂浆抗压强度折减系数随水灰比增大而减小.黏土砖砌体抗压强度随历经温度升高而降低.建立了高温后黏土砖、砂浆及黏土砖砌体抗压强度计算公式.