聚合物驱注入液黏度稳定剂研究进展

油田采出水中影响聚合物溶液黏度的主要因素有金属离子、还原性物质、细菌等,次要影响因素有pH值、溶解氧、含油量、悬浮固体、残余聚合物、残余化学剂等。针对以上影响因素,可通过投加适宜的化学剂来消除影响,从而控制聚合物溶液的黏度损失。根据作用机理,目前常用的黏度稳定剂可分为水质改性型和黏度稳定型两种,对造成黏度损失的主要因素可投加水质改性型药剂、对溶解氧等问题可投加黏度稳定型药剂来降低黏度损失。此外,不同单剂组合的复配可通过协同作用有效地提高药剂效果,复合型药剂的应用前景将更为广阔。

稳定剂对反应型聚氨酯热熔胶性能的影响

以聚酯多元醇、多异氰酸酯、松香类增粘树脂、催化剂、黏度稳定剂和水解稳定剂等为原料,制备了反应型聚氨酯热熔胶(PUR)。考察了黏度稳定剂、水解稳定剂对PUR性能的影响。结果表明,当选用多聚磷酸为黏度稳定剂,用量为80 mg/kg时制备的热熔胶黏度稳定性最好,在120℃加热8 h后,熔融黏度较初始值仅增加6.4%;环氧化合物GE500的抗水解效果比碳化二亚胺低聚物P200的好,水解稳定剂GE500质量分数为2.0%时,PUR粘接试件在100℃、相对湿度95%的老化箱中放置7 d后,粘接强度保持率仍可达52%。

再生橡胶胶门尼黏度稳定性研究

研究了不同存储温度下,门尼黏度稳定剂对再生橡胶门尼反弹的影响。结果表明,再生胶存放温度越高,门尼黏度反弹越严重;添加门尼黏度稳定剂可以有效的抑制其存储期间的门尼黏度反弹,稳定剂效果随再生胶存放温度的升高逐渐减弱。

泡沫复合驱聚合物溶液黏度损失原因分析

胜利油田埕东泡沫复合驱先导试验中，交替注入加发泡剂的聚合物溶液和99．5％的氮气，井口黏度损失十分严重，现场检查发现注聚管道内壁腐蚀严重。实验考察了多种因素对聚合物溶液黏度的影响，所用聚合物溶液由5g／L的清水母液稀释而成，黏度在70℃下测定，结果如下。生锈钢片确能使聚合物清水溶液黏度迅速降低。清水稀释溶液黏度高且在1小时内稳定，曝氧污水稀释的溶液黏度较低（～60％）但很稳定，隔氧污水稀释的溶液黏度极低且迅速失黏；引起黏度损失的因素是污水中COD物质。随溶解氧浓度增大，清水和污水稀释溶液的黏度均迅速下降。污水稀释溶液加Fe^2＋ 1小时后的黏度，随Fe^2＋加量增大（0～30mg／L）而迅速减小，加0．5mg／L Fe2^2＋后溶液度不断降低，30天后失去黏度；加Fe^3＋ 1小时后黏度略有下降，但加0．5rng／L Fe^3＋后溶液黏度仍逐渐降低，30天后降至～5mPa·s，其原因是Fe^3＋可与HPAM的酰胺基反应而生成Fe^2＋，Fe^2＋使聚合物分子链降解。研制了由氧化剂和自由剂终止剂组成的水质稳定剂DW-1，加入100mg／L DW-1可使聚合物污水溶液基本上保持其黏度。图3表3参10。