喷头流道结构参数对高黏度含能材料直写成型3D打印挤出过程稳定性影响

为了研究直写成型技术(DIW)中挤出系统的喷头流道结构参数(锥角角度、出口直径、成型段长度)对含能材料挤出过程的流体流动影响,研究建立了基于Polyfow Extrusion模块的高黏度含能材料挤出模型,并采用直写成型3D打印工况的挤出实验对其进行了验证。研究通过所建立的模型分析了锥角角度范围90°~130°,出口直径0.75~2 mm以及成型段长度5~20 mm对高黏度含能材料挤出过程的影响。结果表明:采用Polyflow Extrusion模块可以较准确地模拟复合含能材料的流动行为,同时发现锥角为100°、喷头出口直径为1.5~1.75 mm时挤出成型过程相对稳定、挤出膨胀较小,且成型段的增长会在增大所需入口压强的同时减小出口膨胀效应。

有机温拌剂对高黏沥青混合料性能的影响分析

通过分析掺有机温拌剂后高黏沥青混合料的力学性能、路用性能、施工性能变化,得出黏结力和最大弯拉应变可作为有机温拌剂掺量的控制指标,有机温拌剂能改善高黏沥青混合料施工温度高、拌合难度大的问题。对材料综合性能分析,认为掺有机温拌剂后混合料的高温和抗压性能进一步提高,可应用于温差变化小、重载交通等道路的中下面层。

基于生命周期理论的高黏沥青混合料排水路面环境影响评价

高黏沥青混合料因施工温度高、碳排放量大等缺点,在生产和施工阶段对环境产生一定的污染,对其进行生命周期评价(LCA)尤其重要。采用LCA方法,建立了4种资源消耗、6种污染物排放清单;采用当量评估模型计算不同阶段各环境影响类型的占比情况;使用多层次分析方法(AHP)分析不同生态影响类型的权重,赋权后进行综合指标评价。基于以上方法,对传统高黏沥青、温拌改良高黏沥青两种沥青混合料的材料生产、拌和、摊铺、碾压等主要过程进行了生命周期评价与分析。结果表明:温拌改良高黏沥青混合料优于传统高黏沥青混合料,可有效降低环境污染物排放;基质沥青在能耗、污染物排放方面远高于其他原材料,对各类型环境影响占主导;材料生产阶段对ADP的影响最大,拌合生产阶段对能耗、污染物排放和GWP、AP、HT、POCP的影响占主导,摊铺过程和碾压过程对环境影响程度均较小。

高含黏(粉)粒土料充填管袋高效脱水技术

针对我国河口海岸地区大量管袋坝工程因充填高含黏(粉)粒土料导致脱水固结速度慢而无法进行赶潮施工的问题,通过吊袋排水效率试验和充填泥浆沉淀规律试验研究初步提出了放水排泥的加速脱水方法;通过室内单元管袋脱水模型试验和现场大尺度充填试验对所提出加速脱水方法的可行性和实际工程效果进行了验证。在归纳系列室内试验结果和现场施工经验基础上总结出一种充排结合、边充边排的管袋充填高含黏(粉)粒土料高效脱水技术,并给出了具体施工工艺。

高含黏(粉)粒土料充填管袋高效脱水工艺现场模型试验

针对高含黏(粉)粒土料充填管袋脱水固结速率慢,无法满足一天一层管袋施工要求的问题,通过现场大型充填管袋脱水模型试验来验证前期室内试验研究提出的放水排泥、充排结合的快速脱水施工方法。通过现场实时监测管袋充填施工及脱水过程中不同部位土体的孔隙水压力、固结度、含水率、级配和干密度等指标的变化情况,对比分析了不同施工方法的优劣,验证了室内试验提出的高含黏(粉)粒土料充填管袋坝高效脱水施工工艺的可行性和实际效果。

大型钢桥桥面铺装用高黏沥青混合料的研究

随着交通运输产业的发展,大型钢桥的数量增多,研究适用于大型钢桥桥面铺装的新型材料具有重要意义。文章基于马歇尔设计方法,围绕研发的新型高黏沥青材料,通过混合料的配合比设计与室内性能试验,分析了高黏沥青混合料SMA-5的最佳级配比例、性能表现及其机理。结果表明:设计确定的最佳沥青用量为6.7%,高黏沥青混合料在60和70℃动稳定度分别为12513和3759次/mm;低温弯曲试验与冻融劈裂试验的结果满足规范要求,与环氧沥青混合料的试验结果相当;在高应变水平下,高黏沥青混合料的疲劳性能优于环氧沥青混合料;沥青的高黏特性以及粗集料形成的嵌挤结构是该混合料具有优秀路用性能与力学性能的主要原因。

挤出方式对黏弹性浆料3D打印出料可控性的影响

基于挤出工艺的陶瓷3D打印技术应用过程中,不同挤出方式对出料速率可控性存在重要影响,从而导致打印样件在表面质量及打印成功率方面存在明显差异。针对这一问题,研究选择柱塞和螺杆两种挤出方式,在Bingham黏弹性流体浆料及0.6 mm喷嘴直径的基本条件下,结合现场实验数据和模拟仿真得出的出料速率变化曲线,对柱塞与螺杆两种挤出方式的3D打印效果进行对比分析。结果表明:螺杆挤出方式在0.03 s内,出料速率已降至原始出料速率的30%以下,而柱塞挤出方式达到该出料速率所需的时间为2.4 s,在停止供料的0.27 s内柱塞挤出方式的出料量是螺杆挤出方式出料量的3倍。通过流场分析发现黏弹性浆料条件下两种挤出装置的驱动原理不同是造成该差异的主要原因。

高浓低黏浆料在纯棉高密府绸上的应用

近年来，我公司在国产织机上生产了C14．5／14．5 523．5／283 119．5府绸，该品种浆纱覆盖系数大，浆轴质量要求高，给浆纱生产带来了不小的难度，解决浆液渗透及贴伏毛羽成为我们主攻的课题。经过一系列的信息收集与筛选，采用205MB和H-100高浓低粘的浆料进行上浆，取得了满意的效果。

湿黏矿料在皮带系统长距离运送的探索与研究

分析湿黏矿料在皮带系统运送中遇到的困难和问题,通过研究、改造过程,摸索出一系列相应措施,最终解决了湿黏矿料输送这一难题。

大孔隙高黏改性沥青混合料降噪特性试验研究

大孔隙沥青混合料以其内部较大的连通空隙率在排水降噪方面具有较大优势。利用驻波管法对沥青混合料SMA-13、AC-13以及OGFC-13的降噪特性进行试验研究,分析了级配类型、混合料厚度、表面特征等对沥青混合料吸声性能的影响。研究结果表明:高黏改性沥青中TPS改性剂和SBS改性剂的最佳复合比为5%SBS+11%TPS,OGFC-13试件的降噪系数、平均吸声系数和吸声系数峰值均为同厚度的SMA-13和AC-13的两倍以上,吸声性能指标与三种级配的沥青混合料厚度具有较好的线性拟合关系,同时较大的表面构造深度和较小的表面暴露率能够有效提升沥青混合料的吸声降噪性能,能够为透水降噪沥青混合料的设计提供理论指导。

缓黏型沥青混合料应用技术研究

在公路建设的过程中,沥青材料是经常使用在路面建设当中的一个重要的施工材料,所以沥青混合料的质量对于路面建设的质量有着非常重要的影响。沥青混合料在不同的温度下会出现不同的黏稠度,缓黏型沥青这样的特点更加的明显,所以在建设的过程中对环境有着非常明显的保护作用,这种技术能够有效的提高沥青混合料的性能,同时这种材料在造价上也不是非常的昂贵。

市政道路高黏复合改性SMA-13配合比设计研究

为改善沥青路面使用性能,延长工程运营寿命,减少及抑制反射裂缝,结合市政道路具体案例,分析了高黏复合改性SMA-13混合料在施工中的应用,通过优化高黏复合改性SMA-13配合比设计,有效防治了路面病害,提高了沥青材料的抗裂能力。

生料辅料库清堵装置的应用实践

熟料生产线生料配料中砂岩、铝土、铁质料3种物料较湿,且物料发黏,造成3个辅料库经常性堵料,需要耗费大量的人力物力进行清堵。为解决堵料问题,在库锥部加装清堵装置,取得了理想的效果。

宣钢直供铁混料成分稳定率综合控制技术

详细研究了制约宣钢直供铁混料质量的因素并制定技术方案,通过采用原料冻块清除技术、快速清除黏料的铁矿粉料仓技术改变用料特性,做好配料前的原料保障工作,提高配料过程中的准确性,稳定直供铁混料成分。宣钢铁混料工艺模式由平铺直取改变为直供铁混料模式后,产量水平和各项技术指标均有提升。

圆筒混料机刮料装置的设计与应用

为了解决圆筒混料机内壁黏料问题,设计出一种利用悬挂刮料器对圆筒混料机内壁黏料进行在线清理的装置。悬挂刮料器悬挂在圆筒混料机内部特定位置并与筒壁保持一定距离。该装置不需能源,不需润滑,而是通过圆筒混料机转动使得悬挂刮料器和圆筒混料机内壁上黏料发生摩擦后产生摆动力对黏料进行破碎。使用效果表明,该装置投用后,清料效果好,圆筒混料机内部黏料现象彻底消除,降低了工人劳动强度和维修费,提高了烧结作业率,经济效益明显。

尾矿综合利用制备建筑陶瓷项目波状挡边输送机卸料端存在问题的分析

对生产中波状挡边输送机卸料端卸料后回程中输送带槽内黏料、输送槽下部积料严重、操作岗位扬尘现象进行分析,采用压缩空气风嘴清理输送带槽中黏料、输送带槽下部设专门清料装置清料、头罩进口处设雾化喷头抑尘,改造后极大地降低了劳动强度,改善了岗位的作业环境。

缓黏型沥青混合料应用技术研究

降低沥青混合料拌和与压实温度,延长混合料施工时间,具有重要的经济和社会效益。缓黏型沥青混合料是一种具有高温降黏,中温缓黏和低温增黏特性的绿色经济高效路用材料,不仅能实现温拌技术的降温效果,而且低温增黏又能保证其路用性能不低于热拌路面,同时缓黏技术可以延长混合料施工时间。对掺加缓黏剂(FH-3)沥青混合料降温效果和路用性能试验与基质沥青混合料对比研究,结果显示:拌和温度降低18.1℃,降温效果明显,同时所测试路用性能都符合规范要求,且低温、水稳和抗疲劳性能提高。

高寒地区带式输送机张紧改向滚筒专用螺旋清扫器的设计及应用

高寒地区带式输送机在运行过程中时,由于室外低温、潮湿等原因,张紧改向滚筒与输送带表面残余煤粉接触,导致滚筒表面形成硬度极高的块状黏料,与输送带接触造成局部应力集中,影响带式输送机的正常工作,甚至导致输送带损坏、跑偏。为解决此问题,根据现场工况设计了专用螺旋清扫器,为高寒地区露天煤矿带式输送机张紧改向滚筒黏料问题的处理提供了可靠依据。

浅谈带再生环功能的干燥滚筒

随着再生烘干技术的发展,在添加比一定的条件下,再生环作为一种方便快捷的再生料添加形式,对于厂拌热再生沥青混合料生产有极大帮助。该文详细介绍了再生环的工作原理以及特点,分析了添加再生环生产时的主要风险,就添加比例受限、黏料以及漏料3个常见故障点分别提供生产应对措施,使干燥滚筒更加低耗,低损,低维护,为再生环设备在厂拌热再生技术中的应用提供技术支持。