关于DCS黑屏操作与先进控制及优化的技术澄清

本文系统论述了炼化生产装置DCS黑屏操作,详细介绍了具备DCS黑屏操作的基础条件,指出了DCS黑屏事故应急处理预案。同时,强调了PID参数整定的重要性,介绍了先进控制与优化技术的特点和作用,澄清了DCS黑屏操作并非等同于实现先进控制与优化。先进控制与优化系统基于常规控制层之上,只有对装置基础控制回路进行PID参数整定,达到较好的控制效果,才能为实施先进控制与优化系统提供保障。

炼化企业生产过程控制研究

主要论述了生产企业装置过程控制现状普遍存在自动控制水平不高、工艺报警数量较多、参数控制精度不高、职工主动参与度不高等问题,论证了生产企业通过对DCS控制系统中中控制回路PID参数的优化、APC控制、报警管理、平稳率管控及黑屏操作等生产过程优化控制手段及实施效果,解决了生产企业现存问题的同时实现了企业效益最大化的最终目标。

余热电站相关自动控制的探究

余热电站是水泥企业节能减排的重要项目,对余热发电进行自动控制是提高效率增大收益最有效的方法。通过对DCS系统及现场部分设备的深入研究和改造,大大提高了生产自动化程度,减轻了各岗位的劳动强度,提高了生产效率。

APC先控在浙江巨化热电有限公司#8机组的运用

APC先进控制技术在电厂仓储式煤粉炉大供热机组上的应用。通过DCS控制优化和各分系统的一键启停,可以避免因为煤质变化以及个别工艺参数无法量化带来的困扰;并且以运行人员的实际操作为准绳,去确立整个逻辑设计和程控设计。在此两个基础上进行主汽压力、主汽温度、锅炉燃烧以及脱硝系统的APC优化,通过多个手段去减缓减轻运行人员的日常操作强度,达到黑屏操作的目的。

余热电站自动控制的相关改造

为挖掘我公司余热发电系统过程控制潜力,在原设备基础上进行改造,针对岗位人员频繁动作的操作(如发电负荷,汽包水位,主汽温度等)进行自动化改造以及对语音系统进行完善,通过一系列改造,共增加PID控制回路7个,连锁闭环控制13个,大大提高了生产自动化程度,减轻了各岗位的劳动强度,提高了生产效率。