热压浸出法从黑白钨精矿中浸出钨的试验研究

进行了热压浸出法处理黑白钨矿浸出钨的试验,重点考察了碱矿比、苛性钠配比、液固比、氧气压力、浸出温度与浸出时间对钨浸出率的影响。研究结果表明,碱矿比从20%逐渐增加到45%时,钨的浸出率随碱量的增加逐渐提高;苛性钠添加量在高于390 g时,钨浸出率在93%以上,且钨浸出率随着苛性钠用量的增加而增加;随液固比的增大,钨的浸出率由87.43%提高至95%以上,但最佳液固比为3∶1时,能提高精矿的处理能力;通氧不利于钨的浸出,最佳浸出温度为160℃、浸出时间为1 h时,钨的浸出率达95.55%。

黑白钨混合精矿加温分离工艺试验研究

采用加温分离新工艺,对柿竹园采用"M-COMPLEX"为高效捕收剂进行黑白钨混合浮选,获得的品位大于40%的黑白钨混合精矿,进行了白钨矿与黑钨矿的高效分离。在确定GYR、水玻璃、硫化钠、烧碱等最佳用量分别为3 kg/t、90 kg/t、8 kg/t、2 kg/t的基础上,通过闭路试验获得白钨精矿WO_3品位65.99%、黑钨精矿WO_3品位30.71%的工业生产指标,实现了对钨精矿的无损害高效分离。同时,对水玻璃、硫化钠、脂肪酸等作用机理进行了分析。

黑白钨粗精矿提高质量优化研究

某矿为了优化黑白钨粗精矿质量,针对黑白钨混合粗精矿采用白钨加温精选+加温尾矿摇床法需要燃煤锅炉加热,工艺复杂的问题,进行了白钨常温浮选工艺的研究,研究获得了白钨精矿WO 3含量为76.44%、回收率为26.1%的试验指标。试验结果表明:在浮选药剂种类相同的情况下,白钨常温浮选和加温浮选获得的白钨精矿质量相近,但回收率常温比加温浮选高约6.25个百分点,且工艺简单,生产成本低,具有广泛的推广价值。

高浓度水玻璃体系下钨矿加温浮选尾矿高效沉降技术及其机理研究

"彼德洛夫法"加温浮选技术可以实现黑白钨混合精矿的高效浮选分离,但高浓度水玻璃会导致矿浆高度分散、难以过滤,且沉降、浓缩过程中超细组分大量跑浑,进而造成超细黑钨矿的损失。为此,研究了絮凝剂种类对沉降加温浮选尾矿沉降性能的影响。结果显示:单一絮凝剂中,HCl、Al2(SO4)3、CaCl2的沉降效果较好,以聚合硫酸铁为絮凝剂时,沉降效果整体较差;组合絮凝剂的处理效果优于单一无机絮凝剂,组合絮凝剂沉降效果最好的是1kg/m^3HCl+1kg/m^3CaCl2的组合,沉降体积率高于80%,沉降速度快,但上清液浊度达不到理想状态;CaCl2、HCl与助凝剂CTS组合的效果要明显好于不加助凝剂或与其他助凝剂的组合。尾矿浓缩机理表明:HCl的加入一方面降低了水样的pH,另一方面与水样中的方解石发生反应,产生的Ca^2+可与SiO3^2-反应生成沉淀;CaCl2的加入提高了水样中的Ca^2+浓度,可以消耗体系中过多的SiO3^2-;CTS主要通过电性中和作用促进水样的絮凝。在此基础上进行的尾矿工业沉降试验表明,采用1kg/m^3CaCl^2+1kg/mHCl^3+40g/m^3CTS的药剂组合时,上清液浊度得到了明显的改善,pH也能控制在7左右。

柿竹园多金属矿浮选硫试验研究

柿竹园多金属矿原矿中硫含量在1%左右,目前采用磁选选铁—浮硫—浮钨—浮萤石工艺,硫化矿全浮段没浮起的硫在目前的浮钨工艺中会在得到的黑白钨混合精矿中大量富集,含量有时可高达6%,影响黑白钨混合精矿质量。为把柿竹园黑白钨混合精矿中硫含量控制在2.5%以下提高产品质量,进行了硫化矿全浮段工艺优化试验。通过试验可知最佳粗选条件:pH=9.75、水玻璃用量1 000 g/t、乙硫氮用量80 g/t、黄药用量30 g/t、BK205用量30 g/t,在最佳试验条件下进行了1粗1精1扫浮选闭路浮选试验,可得到硫化矿全浮精矿硫品位35.5%,回收率90.62%,硫化矿全浮尾矿中硫的品位0.1%以下。