响应面法优化黑胡椒油树脂提取工艺

以黑胡椒为原料,采用冷凝回流法从胡椒中提取胡椒油树脂,研究溶剂种类、提取时间、回流温度和料液比对胡椒油树脂得率的影响,并用响应面法进行优化。研究表明,黑胡椒油树脂的最佳提取工艺:提取试剂乙醇、提取时间5.22h、提取温度79.4℃、料液比1:17.2(g/mL),在此条件下胡椒油树脂提取率可达11.0%。

改性大豆分离蛋白在黑胡椒油树脂复凝聚微胶囊制备中的应用

将大豆分离蛋白(soybean protein isolate,SPI)与木糖按不同质量比混合,于90℃下反应6 h,得到美拉德反应改性的SPI,再以改性SPI和壳聚糖为复合壁材,通过复凝聚法制备黑胡椒油树脂微胶囊,研究改性SPI对黑胡椒树脂微胶囊包埋效果、热稳定性等性质的影响。结果表明,当SPI/木糖质量比为2∶1时,黑胡椒油树脂微胶囊的包埋效率、产率及80℃下加热8 h后的保留率最高,分别为67.8%、72.07%和75.06%。热重分析表明,与天然SPI相比,改性SPI进一步提高了黑胡椒油树脂微胶囊的热稳定性,扫描电镜分析则表明改性SPI使微胶囊的微观结构更加致密;气相色谱-质谱分析表明利用改性SPI-壳聚糖制备的黑胡椒油树脂微胶囊对烯类挥发性成分的保持能力增加。本研究为拓展SPI的应用领域、提高黑胡椒油树脂微胶囊的稳定性提供参考。

黑胡椒油树脂乙醇浸提工艺研究

采用响应曲面法优化黑胡椒油树脂乙醇浸提工艺,考察提取温度、提取时间、料液比和黑胡椒原料粒度对黑胡椒油树脂得率的影响,并分析黑胡椒油树脂中胡椒碱含量。结果表明:黑胡椒油树脂的最佳浸提条件为温度56℃,浸提时间8h,料液比1∶16.6(g/mL),粒度90目。在此条件下,黑胡椒油树脂得率为10.86%,黑胡椒油树脂中胡椒碱含量为38.73%,验证试验与模型预测值基本相符。

超临界法萃取的黑胡椒油树脂成分分析

在超临界CO2萃取压力为30 Mpa、萃取时间为3 h、萃取温度为50℃的静态条件下,分别萃取未做任何处理、无水乙醇处理、乙酸乙酯处理的黑胡椒原料中的油树脂,并利用气相色谱-质谱联用(GC-MS)对萃取得到的黑胡椒油树脂进行成分分析,同时利用保留指数和MS对物质进行定性分析。结果显示,在超临界萃取条件下,未做任何前处理的黑胡椒油树脂的香气成分有22种,采用无水乙醇进行前处理的黑胡椒油树脂的香气成分有17种,采用乙酸乙酯进行前处理的黑胡椒油树脂的香气成分有41种。

乙醇法提取黑胡椒油树脂的研究

设计正交试验研究乙醇法提取黑胡椒油树脂的工艺条件，考查了乙醇浓度、料液比、浸提温度、浸提时间以及原料粒度对黑胡椒油树脂提取率的影响。试验结果表明：在乙醇浓度为85％，原料粒度为80目，料液比为1：10（g／mL），浸提时间为3．5h，浸提温度为65℃工艺条件下，黑胡椒油树脂提取率为10．32％。

β-环糊精包埋黑胡椒油树脂工艺研究

采用β-环糊精通过饱和水溶液法制备黑胡椒油树脂,对芯壁质量比、β-环糊精浓度、包埋温度以及包埋时间对包埋产率、包埋效率及所得微胶囊色差的影响进行研究,并将最适条件下制备的黑胡椒油树脂微胶囊添加至香肠中进行感官评定。结果表明,β-环糊精包埋黑胡椒油树脂的最佳工艺参数为芯壁质量比1∶10、β-环糊精浓度15%、包埋温度55℃、包埋时间120 min。在此条件下得到的黑胡椒油树脂微胶囊产品为淡黄色疏松状粉末,具有一定的黑胡椒油香气,颗粒细小均匀,具有良好的流动性和较高的堆积密度。将其添加至香肠后,香肠仍具有良好的弹性,口味偏甜且具有黑胡椒油典型的滋气味。

黑胡椒油树脂微胶囊化工艺研究

以半固态的黑胡椒油树脂为研究对象,研究其微胶囊化工艺条件。采用辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糊精组成复合壁材,采用喷雾干燥法制备黑胡椒油树脂微胶囊粉末。以包埋率为主要评价标准,得到黑胡椒油树脂微胶囊化最佳工艺为:辛烯基琥珀酸淀粉钠∶麦芽糊精=1∶3,芯壁比1∶4,固形物含量40%,进风温度170℃。在此工艺条件下制备得到的微胶囊包埋率平均值为82.35%,产品风味持久稳定,流动性好,易于储存和使用。

动态-微波法提取黑胡椒油树脂的中试研究

在静态-微波提取的小试单因子试验的基础上,设计、调试中试设备,从而为动态-微波提取黑胡椒油树脂构建了操作平台。本文主要运用L9(34)正交试验设计,在中试规模上研究了微波功率、物料流量、总固液比和提取次数4个因素对提取率的影响,并通过胡椒碱含量的测定,获得最佳提取工艺参数。结果表明,以95%的食用级乙醇为溶剂,最佳中试工艺参数为:微波功率2400W,流量52L/h,总固液比1∶7,提取次数3。由此获得的黑胡椒油树脂的提取率达12.69%,其中胡椒碱含量为原料重量的4.780%。本文提出微波有效时间与微波有效照射的概念,解释了从小试放大到中试的实验中产生的问题。